쇼트 블라스팅 탱크의 구성 및 응용

쇼트 블라스팅 탱크의 구성 및 응용
쇼트 블라스팅 탱크는 쇼트 블라스팅 장비의 핵심 압력 용기로, 연마재를 저장하고 청소 또는 강화를 위해 공작물 표면에 고속으로 분사하는 데 사용됩니다.
샌드블라스팅 캔의 주요 응용 분야
쇼트 블라스팅 캔의 적용 범위는 매우 광범위하며 특히 복잡한 구조의 공작물을 처리하는 데 적합합니다.
주조 산업: 쇼트 블라스팅은 주조물 표면의 잔류 모래, 끈끈한 모래 및 산화물 스케일을 제거할 수 있습니다.
강철 전처리: 프로파일 및 강철 파이프 표면의 녹을 제거하고 단조품, 용접 부품 및 열처리된 공작물의 산화물 스케일을 제거합니다-.
보충 세척: 쇼트 블라스팅 세척을 위한 보조 공정으로 쇼트 블라스팅 기계로 접근하기 어려운 작업물의 사각지대나 복잡한 공동을 청소하는 데 사용됩니다.
기타 산업: 조선, 교량, 철강 구조물, 송유관, 야금, 기계 제조 및 기타 분야의 표면 녹 제거 및 전처리에도 널리 사용됩니다.
쇼트 블라스팅 탱크의 핵심 부품
압력 용기인 쇼트 블라스팅 탱크는 함께 작동하는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성요소와 기능은 다음과 같습니다.
샌드블래스팅 캔의 구성품 명칭
탱크 본체: 연마재(강구, 모래 등)를 저장하는 데 사용되는 핵심 압력 용기입니다. 일반적으로 바닥이 원추형으로 이루어진 수직형 구조로 되어 있어 중력에 의해 연마재가 원활하게 떨어지기 쉽습니다.
호퍼: 탱크 상단에 위치하며 연마재를 추가하는 데 사용됩니다. 일반적으로 큰 불순물을 걸러내고 하류 밸브와 노즐이 막히는 것을 방지하기 위해 내부에 체(sieve)가 있습니다.
공급 밸브: 탱크의 상단 공급 포트에 위치합니다. 압축 공기가 탱크에 유입되면 밸브가 자동으로 닫히고 밀봉되어 탱크 내부에 압력이 설정됩니다.
공기 소스 처리 시스템: 시스템에 유입되는 압축 공기를 정화(물과 오일 제거)하고 압력을 조절하는 필터, 압력 조절 밸브 등을 포함하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
농축 쇼트 블라스팅 밸브(샌드블라스팅 밸브): 핵심 구성 요소. 연마재는 여기에서 압축 공기와 혼합되어 가속됩니다. 핸드 휠을 조정하여 연마재와 공기의 혼합 비율을 정밀하게 제어하여 최고의 분사 효과를 얻을 수 있습니다.
제어 밸브 및 파이프라인 시스템: 공기 차단 밸브, 방향 밸브, 솔레노이드 밸브 등을 포함하여 공기 회로의 개폐를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 현대식 쇼트 블라스팅 탱크는 공압식 또는 전자식 원격 제어 장치를 사용하는 경우가 많으므로 작업자는 더 큰 안전성과 편의성을 위해 스프레이 공정을 원격으로 제어할 수 있습니다.
노즐: 고속-혼합 흐름의 최종 배출구이며 취약한 구성 요소입니다. 수명을 연장하기 위해 텅스텐 카바이드와 같은 내마모성 재료가 제조에 사용되는 경우가 많습니다.{2}}
샌드블라스팅 탱크의 작동 원리에 대한 간략한 설명
쇼트 블라스팅 탱크의 작동은 "가압 혼합 분사"의 순환 과정입니다. 먼저, 상단 호퍼를 통해 연마재가 탱크에 추가됩니다. 작업 시 압축공기가 탱크 안으로 들어가 공급 밸브를 밀어 닫고 밀봉하게 되면 탱크 내부의 압력이 급격히 상승하게 됩니다. 이어서, 제어 시스템은 농축 쇼트 블라스팅 밸브와 공기 차단 밸브를 엽니다.- 탱크 내 압력을 받는 연마재는 중력의 도움을 받아 농축 쇼트 블라스팅 밸브의 혼합 챔버로 들어가고, 다른 고압 공기와 혼합 및 가속되어 최종적으로 고속- 연마재 흐름을 형성합니다. 노즐을 통해 초당 약 60m의 속도로 공작물 표면에 분사되어 세척 또는 강화 효과를 얻습니다.