수지 모래 혼합기 안전 예방 조치
가. 인사 및 안전보호
작업자는 장비 구조, 전기 제어, 정량 펌프 및 비상 정지 버튼에 익숙해지도록 전문 교육을 받아야 합니다. 무면허 직원의 작업은 금지됩니다.
완전한 개인 보호 장비: 방진 마스크, 보호 안경, 내용제성-장갑, 보호복. 해당 지역의 필수 환기. 수지 및 경화제는 독성 물질을 휘발하므로 흡입 및 장기간 피부 접촉을 피하십시오.
수지 모래 혼합 기계가 작동하는 동안 손이나 도구를 혼합 탱크, 교반기 케이지 또는 공급/출구 포트로 확장하지 마십시오. 유지보수 및 청소를 위해서는 전원을 차단하고 전담인력이 감독해야 합니다.
현장에서는 화기를 피우거나 흡연을 할 수 없습니다. 수지와 경화제는 가연성 화학물질입니다. 건조 분말 소화기를 갖추고 있습니다.
B. 수지모래 혼합기를 가동하기 전 사전-점검
1. 기계체 검사
모든 볼트(대형 암, 교반기 케이지, 블레이드, 라이너, 충격 흡수 스프링-)를 조입니다. 느슨해짐, 갈라짐, 변형이 없습니다.
혼합탱크와 교반기 케이지 내벽에 쌓인 모래와 잔여 모래를 청소합니다. 과도한 마모 또는 과도한 간격이 있는 블레이드는 즉시 교체하십시오. 그렇지 않으면 혼합이 고르지 않게 되고 강도가 부족해집니다.
토출문과 모래밸브가 모래가 달라붙거나 끼지 않고 원활하게 개폐되는지 확인하십시오.
윤활: 베어링과 감속기에 윤활 그리스를 추가합니다. 15일마다 진동 모터에 오일을 추가하십시오. 고속-교반기 베어링의 정기 유지보수.
2. 공기 시스템
먼저 공기 탱크를 비운 다음 공기 공급원 압력을 0.4-0.6 MPa로 안정화하십시오. 파이프라인에 공기 누출이 없고 조인트에 누출이 없는지 확인하십시오. 분무 노즐이 막히지 않고 수지 막힘이 없는지 확인하십시오.
3. 액체 재료 계량 시스템(코어, 모래 성능에 직접적인 영향을 미침)
수지 및 경화제 탱크의 액체 수준이 충분한지 확인하고, 모델을 확인하고, 성층화, 침전 또는 품질 저하가 없는지 확인하십시오. 수분 흡수 및 오염을 방지하기 위해 개봉된 용기를 밀봉하십시오.
기어 펌프(수지) 및 다이어프램 펌프(경화제)에 누출이 없고 파이프라인에 막힘이 없는지 확인하십시오. 정확한 계량을 위해 매일 아침 액체 물질 반환 및 배출을 수행하십시오.
계량 유량을 정기적으로 교정하고 오류가 공정 범위를 초과하는 경우 생산을 금지합니다. 노즐의 분무 상태가 양호하고, 물이 떨어지지 않고, 고르지 않게 분사되는지 확인하십시오.
4. 전기 및 보조 장비
케이블이 손상되지 않았는지, 장비가 안정적으로 접지되었는지 확인하십시오. 비상 정지, 모래 공급 및 과부하 경보 기능을 테스트하십시오.
먼지제거, 모래이송, 자력선별 등의 보조장비를 먼저 시작하고, 1~2분간 무부하로 작동하여 이상한 소리, 흔들림, 냄새가 나지 않고 먹이를 줍니다.
5. 원사검사
모래통에는 돌, 금속 파편 또는 젖은 모래가 없어야 합니다. 원사의 수분과 온도를 조절합니다. 뜨거운 모래는 냉각되어야 합니다. 그렇지 않으면 사용 가능한 시간이 크게 줄어들고 경화가 통제 불능이 됩니다.
C. 수지 모래 혼합기 작동 중 작동 사양
수지 모래 혼합기의 시작 순서: 먼지 제거 → 공기 공급원 → 혼합기의 주 모터 → 모래 공급 → 첫 번째 스프레이 경화제, 그 다음 스프레이 수지(공정 표준 순서); 정지를 위한 역방향 작동: 액체 공급 중지 → 모래 공급 중지 → 남은 모래 제거를 위한 공회전 → 주 기계 중지 → 공기 공급원, 먼지 제거 및 주 전원 공급 장치를 끄십시오.
부하가 걸린 상태에서 강제로 시작하지 마십시오. 두 기동 사이의 간격은 모터와 주파수 변환기의 소손을 방지하기 위해 5분 이상이어야 합니다.
모래를 균등하고 지속적으로 공급하고, 모래 공급을 중단하거나 갑자기 모래를 추가하지 마십시오. 항상 모래 배출 상태를 관찰하십시오. 모래는 느슨해야 하고, 건조한 모래 덩어리가 없어야 하며, 국부적으로 축축하고 압축된 블록이 없어야 합니다.
액상 재료 비율, 모래 온도, 환경 온도를 모니터링하여 더운 날씨에 사용 가능한 시간을 단축하고 매 배출 후 최대한 빨리 주조를 완료하며 시간 제한을 초과한 모래를 재사용하지 마십시오.
운영 초기 단계에서는 첫 번째 모래의 모래 비율이 불안정합니다. 표면 모래로는 사용할 수 없고 뒷면 모래로만 사용할 수 있습니다.
비정상적인 소음, 심한 진동, 액체 누출, 재료 막힘 또는 모터 과열 등이 발생하는 경우 즉시 정지하고 점검을 위해 전원을 차단하며 결함이 있는 운전을 금지해야 합니다.
정량펌프의 유량, 모터의 속도, 블레이드의 각도 등을 임의로 조정하지 마십시오. 매개변수 변경 사항은 공정 담당자가 확인하고 기록해야 합니다.
집진기의 먼지 축적을 지속적으로 모니터링하고 적시에 청소하십시오. 먼지가 한도를 초과하면 기계를 정지하십시오.
D. 가동 중단 후 청소 및 유지 관리(매일 수행해야 함)
모래 공급을 중단한 후 교반기 케이지를 유휴 상태로 두어 탱크에서 모든 모래를 제거한 후 작동을 중단하십시오.
전원 공급 장치를 끄고 기계를 잠그고 혼합 탱크, 블레이드, 노즐 및 파이프라인에 남아 있는 수지 모래 덩어리를 철저히 청소하십시오. 라이너와 블레이드의 변형을 방지하려면 단단한 물체를 사용하여 탱크 내벽에 쌓인 모래 블록을 치지 마십시오.
청소 후, 다음날 모래덩어리가 달라붙어 막히는 것을 방지하기 위해 내벽, 칼날봉, 칼날에 이형제를 얇게 도포합니다.
액체 파이프라인의 단기- 폐쇄: 수지가 굳어 파이프라인을 막는 것을 방지하기 위해 노즐과 펌프 본체를 일치하는 희석제로 헹구십시오. 장기간 정지-하려면 모든 액체 재료를 비우고 전체 액체 파이프라인을 청소하세요.
기계 본체 및 주변을 청소하고, 모래, 폐액을 분류하여 수집하며, 무작위로 흘러 토양을 오염시키지 않도록 하십시오.
수지 모래 혼합기의 블레이드와 라이너의 마모를 매일 점검하십시오. 일주일에 한 번 움직이는 부품에 대한 포괄적인 윤활을 수행합니다. 한 달에 한 번씩 정량 펌프를 보정하고 모든 연결 부품을 조이십시오. 6개월마다 감속기와 베어링 윤활 그리스를 교체하십시오.
E. 수지 모래 혼합기의 공정 제어 요점
공정 비율에 따라 수지와 경화제를 첨가하십시오. 경험에 따라 무작위로 추가하지 마세요. 비율의 불균형으로 인해 -경화되지 않고 부서지기 쉬우며 금형 접착 및 샌딩 결함이 발생할 수 있습니다.
원시 모래의 온도를 20-35도 사이로 조절하십시오. 40도 이상의 온도에서는 사용 가능한 시간이 급격히 감소합니다. 기온이 낮은 겨울철에는 경화제의 비율을 적절하게 조절하세요.
다양한 배치에서 새 모래와 재활용 모래의 수분 함량을 분리하고 테스트합니다. 자격이 없는 모래는 혼합되어서는 안 됩니다.
유효기간이 지났거나 층화되었거나 품질이 저하된 수지/경화제는 사용해서는 안 됩니다. 모래의 일괄 낭비를 피하기 위해.
F. 수지사 혼합기 고장 시 비상대응 및 금지행위
기계가 작동하는 동안 커버를 열거나 손으로 청소하거나 움직이는 부품을 가로지르지 마십시오.
환기나 보호 장치 없이 오랫동안 작업하지 마십시오.
자주 조깅하지 말고 강제로 재료를 사용하여 시작하십시오.
전기 기술자 없이는 전기 제어 장치, 정량 펌프 또는 공압 구성품을 분해하지 마십시오.
액상원료 저장탱크나 모래혼합장소 근처에 화기를 가져오지 마세요.
일반적인 오류 처리
고르지 못한 혼합, 국소적인 건조한 덩어리: 노즐 막힘, 펌프 누출, 블레이드 마모 및 일관성 없는 모래 공급을 확인하십시오.
액체 재료 출력 없음/낮은 유속: 파이프 결정화가 막히면 즉시 기계를 중지하여 펌프와 노즐을 청소하십시오.
모터의 과부하 트립: 홈통에 쌓인 모래 및 막힘, 이물질로 인해 블레이드 막힘, 재테스트 전 모래 청소를 위해 전원 끄기;
빠른 모래 경화, 너무 짧은 사용 시간: 높은 모래 온도, 과도한 경화제, 높은 환경 온도, 온도 감소 및 경화제 비율 감소.
G. 장기-폐쇄 보관 시 주의사항
모래 탱크를 완전히 비우고 모든 액체 파이프라인과 정량 펌프를 청소하십시오.
금속 부품에 방청유를 바르고{0}}노즐을 밀봉합니다.
주 가스 공급원과 주 전원 공급 장치를 끄고 장비를 덮어 먼지가 발생하지 않도록 하십시오.
베어링과 펌프 본체의 녹과 걸림을 방지하기 위해 한 달에 한 번씩 짧은 간격으로 장비를 작동하십시오.