강철 모래 기류 복구 시스템

강철 모래 기류 복구 시스템
I. Steel Sand Airflow Recovery의 작동 원리
시스템은 음압 공기 흐름을 생성하기 위해 고압 원심 팬을 사용합니다. 벌집형 모래 수집 바닥/모래 수집 호퍼는 흩어져 있는 철사, 먼지 및 산화물 스케일 혼합물을 흡입하여 파이프라인으로 보낸 다음 사이클론 분리기 + 공기 분리 및 스크리닝 장치로 보내집니다. 이를 통해 철사, 분쇄된 모래, 먼지 및 불순물을 자동으로 분리할 수 있습니다. 자격을 갖춘 강철 모래는 재활용을 위해 쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅 본체로 반환되며, 먼지와 폐분쇄된 모래는 중앙에서 수집 및 처리됩니다. 이는 완전히 밀폐된 폐쇄-루프 복구 시스템을 형성합니다.
II. Steel Sand 기류회수 핵심기능
1. 자동 수집 및 폐쇄{1}}순환 순환
이 시스템은 범용 음압 흡입을 사용하여 사각지대 없이 흩어진 강철사를 수집합니다. 분쇄된 모래 잔여물을 수동으로 청소할 필요가 없습니다.
자격을 갖춘 완전한 강철 모래는 자동으로 모래 저장고로 다시 흘러 쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅 장비에 지속적으로 공급되어 중단 없는 연속 생산을 보장합니다.
회수율은 최대 99%에 달해 구입한 사강의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
2. 모래 먼지 분리 및 정화
프로세스를 완료하기 위해 3{0}}단계 분리가 통합되었습니다.
사이클론 거친 분리: 무겁고 완전한 강철 모래가 침전되고 분쇄된 모래와 먼지는 기류와 함께 상승합니다.
공기 분리 분류: 비중의 차이를 사용하여 자격을 갖춘 강철 모래, 분쇄된 고운 모래, 산화물 스케일 및 가공물의 버 및 잔해를 분리합니다.
정밀 스크리닝: 덩어리, 큰 용접 슬래그 및 폐모래를 제거하고 허용 가능한 입자 크기의 모래만 유지합니다.
분리된 깨끗한 사강에는 먼지 불순물이 없어 쇼트 블라스팅의 안정적인 표면 품질을 보장하고 가공물에 생긴 구멍과 흠집을 방지합니다.
3. 작업장의 동시 먼지 제거, 부압 먼지 억제
회수 및 먼지 제거는 동일한 공기 덕트를 공유합니다. 장비는 약간의 부압을 유지하여 먼지가 작업장으로 넘쳐나는 것을 방지합니다. 먼지는 필터 카트리지 집진기로 균일하게 수집 및 필터링되어 배출 기준을 충족하고 작업자의 작업 환경을 개선하며 환경 보호 및 환경 평가 요구 사항을 충족합니다.
4. 폐기물 자동배출
부서지고 비효율적인 미세한 철사, 녹, 모래 주형, 금속 파편은 자동으로 쓰레기통에 들어가 정기적으로 중앙에서 수집 및 운송되므로 폐기물을 수동으로 분류하는 작업량이 줄어듭니다.
5. 자동화된 생산 라인과 호환되는 유연한 파이프라인 레이아웃
파이프라인은 수평, 수직 또는 굴곡으로 배열될 수 있으며 벨트-형, 관통형 쇼트 블라스팅 기계, 조립 라인 샌드 블라스팅 룸과 일치할 수 있으며 자동 로딩 및 언로딩에 연결되어 통합된 무인 표면 처리 생산 라인을 달성할 수 있습니다.
III. 기존 기계적 회수(나선형 + 버킷 엘리베이터)에 비해 Steel Sand 기류 회수의 장점
1. 공사비가 매우 저렴하고 설치기간이 짧습니다.
1.5~2.5m 깊이의 구덩이를 파낼 필요가 없으며 방수 및 기초 지지대가 필요하지 않습니다. 기초 높이가 300-800mm인 얕은 여물통이나 직접 지상 설치만으로 충분합니다.
건설 비용을 대폭 절감하고 공기를 단축하며, 소규모 작업장이나 공장 높이가 제한된 오래된 작업장 개축에 선호됩니다.
2. 움직이는 기계 부품이 없고 유지 관리가 최소화됩니다.
나선형 오거, 스크레이퍼, 체인, 버킷 엘리베이터 또는 베어링 마모 부품이 없습니다.
체인의 쇠사슬 마모, 나사의 모래 끼임, 베어링의 모래 손상 등의 문제가 발생하지 않습니다.
일일 유지 관리에는 팬 정기 검사, 파이프라인에 쌓인 자재 청소, 먼지 필터 요소 교체만 필요하며 대대적인 수리가 거의 필요하지 않아 장기 유지 관리 비용이-크게 절감됩니다.
3. 완전 밀폐형 음압, 더 나은 환경 보호 및 먼지 억제 효과
전체 공기 흐름은 폐쇄형 운송으로 강철 모래가 파이프라인에 지속적으로 흐르고 모래 누출이나 먼지에 대한 기계적 운송 틈이 없습니다. 작업장에서의 높은 가시성, 환경 보호 및 산업 보건 규정에 따라 기계적 복구보다 먼지 농도가 훨씬 낮습니다.
4. 편리하고 철저한 청소 및 모래 교체
전체 시스템은 역방향 공기 분사를 통해 파이프라인과 저장통의 모든 강철 모래를 제거할 수 있습니다. 다양한 사양/재료의 강철사(강사, 스테인레스 스틸 볼, 유리 구슬)를 교체할 때 잔여 혼합 재료가 없으며 다중-공정, 다중{1}}생산 시나리오(예: 3C, 정밀 하드웨어, 의료 기기)에 적합합니다.
5. 컴팩트한 구조, 더 작은 설치 공간
대형 버킷 엘리베이터와 수평 나선형 컨베이어를 제거한 이 장비는 전체 부피가 작아서 소형 메쉬 벨트 쇼트 블라스팅 기계, 소규모 샌드 블라스팅 공간 및 작업장 공간-제약적인 조건에 적합합니다.
6. 높은 자동화 수준, 낮은 인건비
전체 시스템은 완전 자동화된 복구 및 분류이므로 수동으로 모래를 퍼내거나 구덩이를 청소하거나 축적된 모래로 오거를 청소할 필요가 없습니다. 자동 제어를 위해 PLC와 결합된 쇼트 블라스팅 기계는 사람의 개입 없이 24시간 동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
7. 불규칙한 모양과 조립 라인 장비에 대한 유연한 적응
파이프라인은 벨트-형 연속 샷 블라스팅 기계, -형 강철 프로파일 클리닝 라인 및 이동식 샌드 블라스팅 스테이션을 통해 장비 전반에 걸쳐 구부러지고 배열될 수 있습니다. 기계적 복구는 피트 및 나선형 레이아웃으로 인해 제한되며 파이프라인 개조의 어려움이 높습니다.
IV. 스틸샌드 공군 복구에 적용 가능한 시나리오
중소형{0}}밀폐형 샌드 블라스팅 룸: 철물, 욕실, 의료 장비, 얇은 판금의 무광 처리;
오래된 공장 장비의 개조: 기초 구덩이를 만들기 위해 원래 지반을 굴착할 수 없습니다.
다-다양한 생산 전환 워크숍: 연마재로서 강철사, 스테인레스 스틸 샷, 유리 구슬 등을 자주 전환합니다.
엄격한 환경 제어 공장 지역: 작업장의 먼지 및 현장 청결에 대한 높은 요구 사항.
V. 공군회복의 한계(선정참고)
무거운, 큰{0}}직경, 높은-하중의 강철 모래 조건의 경우 팬의 전력 소비는 기계적 복구의 전력 소비보다 높습니다.
매우 큰-생산 능력과 무거운 철골 구조 샌드 블라스팅 룸의 경우 기계식 버킷 엘리베이터 복구가 선호됩니다.
파이프라인 내벽은 -강사를 장기간 운송하는 동안 마모되며 내마모성 라이닝 플레이트는 정기적으로 교체해야 합니다.-