쇼트 블라스팅 탱크의 사용 방법, 단계, 주의 사항 및 적용 분야.
I. 쇼트 블라스팅 탱크의 작동 원리
쇼트 블라스팅 탱크(샌드블라스팅 탱크, 압력 샌드블라스팅 탱크)는 밀봉된 압력 용기입니다. 핵심 원칙은 다음과 같습니다.
가압 및 혼합: 압축 공기는 탱크 상단(연마재에 압력을 가함)과 스프레이 건 밸브로 동시에 들어갑니다.
운반: 탱크 내부의 압력 하에서 연마재는 바닥에 있는 밸브를 통해 혼합 챔버로 들어가 고속으로 흐르는 압축 공기와 혼합됩니다-.
스프레이: 혼합된 연마제 - 공기 2- 흐름이 샌드블라스팅 호스를 통해 스프레이 건으로 전달되고 최종적으로 노즐에서 고속으로 분출되어 작업물의 표면에 충격을 줍니다.
흡입 샌드블라스팅 기계에 비해 압력 쇼트 블라스팅 탱크는 효율성이 더 높으며 대규모 연속 작업 및 대규모-청소에 적합합니다.
ii. 쇼트 블라스팅 탱크의 일반적인 사용 단계(샌드블라스팅 탱크, 압력 샌드블라스팅 탱크)
(1) 배정 전 준비사항
안전점검
개인 보호: 다음을 포함한 전체 보호 장비를 착용해야 합니다.
샌드블래스팅 헬멧: 머리와 얼굴을 보호하기 위해 호흡 여과 기능을 제공합니다.
보호복: 마모로 인한 충격 손상을 방지하기 위한 두꺼운 소가죽 또는 고무 캔버스 의류.
두꺼운 장갑과 안전화.
쇼트 블라스팅 탱크(샌드블라스팅 탱크, 압력 샌드블라스팅 탱크) 검사:
압력 용기 안전: 탱크 본체에 녹, 함몰 또는 균열이 있는지 확인하십시오. 안전 밸브가 제대로 작동하고 압력 게이지 판독값이 정확한지 확인하십시오.
밀봉 성능: 캔 뚜껑의 밀봉 링이 손상되지 않고 노화되지 않았는지 확인하여 완전한 밀봉을 보장합니다.
파이프라인 및 조인트: 에어 호스 및 샌드블라스팅 파이프가 마모되었거나 누출되는지 확인하고 모든 조인트가 조여져 있는지 확인하십시오.
노즐 : 노즐의 마모가 심한지 확인하고(마모로 인해 효율저하 및 가스소비 증가로 이어질 수 있음) 필요시 교체하십시오.
환경 준비
작업은 전용 분사실이나 밀폐된 공간에서 수행되어야 합니다.
작업 공간의 환기가 잘되고-지면이 평평하고 기름 얼룩이 없는지 확인하세요.
가공할 공작물을 적절한 위치에 고정하거나 배치합니다.
쇼트 블라스팅 탱크(샌드블라스팅 탱크, 압력 샌드블라스팅 탱크) 준비:
공급 : 가스 공급을 차단하고 배기 밸브를 열어 탱크 내부의 잔압을 배출합니다. 캔 뚜껑은 압력이 0으로 떨어진 것을 확인한 후에만 열 수 있습니다. 선별된 건조하고 깨끗한 연마재를 지정된 용량(보통 탱크 용량의 2/3~3/4)에 넣고 이물질이 섞이지 않도록 주의하십시오.
밀봉: 탱크 뚜껑과 탱크 본체의 밀봉 표면을 철저히 청소하고 밀봉 링이 제자리에 있는지 확인한 다음 균일한 힘을 가하여 탱크 뚜껑을 닫고 잠급니다.
연결: 공기 흡입 파이프, 샌드블라스팅 파이프 및 스프레이 건을 올바르게 연결하십시오.
(2) 쇼트블라스팅 탱크(샌드블라스트 탱크, 가압 샌드블라스트 탱크)의 운전과정
공기 압축기 시작: 공기 압축기를 시작하고 정격 작동 압력(보통 0.6-0.8 MPa)에 도달할 때까지 기다립니다.
압력 조정: 주 공기 라인 밸브를 천천히 열어 압축 공기가 탱크에 들어갈 수 있도록 하십시오. 압력 게이지를 관찰하고 압력 조절 밸브를 통해 탱크 내부의 압력을 공정에 필요한 값으로 조정합니다(다양한 연마재 및 공정 요구 사항에 따라 다른 압력이 필요함).
샷 블라스트 시작: 스프레이 건을 잡고 작업물 표면을 겨냥한 다음 스프레이 건의 방아쇠를 눌러 작업을 시작합니다.
노즐과 가공물 표면 사이에 적절한 거리(보통 15-30cm)와 각도(보통 70-90도)를 유지하십시오.
너무 오랫동안 한 곳에 머물지 않도록 스프레이 건을 고르게 움직여서 재료가 과도하게 제거되거나 변형될 수 있습니다.
모니터링 프로세스: 작동 중에는 항상 압력 게이지 판독값과 쇼트 블라스팅 효과에 주의하십시오. 토출이 원활하지 않거나 압력이 비정상적으로 떨어지는 경우에는 즉시 점검을 중단해야 합니다.
(3) 작동 후 쇼트 블라스팅 탱크(샌드 블라스팅 탱크, 압력 샌드 블라스팅 탱크)의 청소 및 유지 관리
비우기 및 압력 완화: 작업을 완료한 후 먼저 스프레이 건의 방아쇠를 풀고 메인 가스 라인 밸브를 닫습니다. 가장 중요한 단계: 탱크의 배기 밸브를 열어 탱크 내부의 잔압을 완전히 0으로 해제합니다.
장비 청소
캔 뚜껑을 열고 캔 내부에 남아 있는 연마재와 먼지를 청소합니다(연마재가 재활용 가능한 경우 선별하여 재사용해야 합니다).
샌드블라스팅 챔버 내부의 먼지와 폐기물을 청소하십시오.
장비 내부와 외부를 깨끗하게 닦아주세요.
검사 및 유지보수
노즐, 씰링 링, 파이프라인 등 취약 부품의 마모를 점검하고 적시에 교체하십시오.
공기 압축기와 물-가스 분리기에서 응축수를 배출합니다.
적절한 보관 : 모든 장비를 정리하고 건조하고 깨끗한 환경에 보관하십시오.
iii. 쇼트 블라스팅 탱크(샌드블라스팅 탱크, 압력 샌드블라스팅 탱크)에 대한 안전 예방조치
압력 안전: 탱크 내부에 압력이 있을 때 탱크 뚜껑을 열거나 유지 관리를 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다! 이는 캔 뚜껑이 튀어나와 사망사고로 이어질 수 있는 가장 위험한 작업입니다. 뚜껑을 열기 전에 반드시 공기를 먼저 빼주세요.
분진 위험: 쇼트 피닝은 다량의 유해한 분진을 생성합니다. 작업은 환기가 잘 되는 환경에서 수행되어야 하며-깨끗한 호흡 공기를 제공하기 위해 자격을 갖춘 샌드블래스팅 헬멧을 항상 착용해야 합니다.
소음 위험: 쇼트 블라스팅 작업은 매우 높은 소음 수준을 생성합니다. 소음이 발생하지 않는-귀마개나 귀마개를 착용하는 것이 필수입니다.
반동 위험: 고속-연마재가 가공물에 충격을 가한 후 반동합니다. 보호되지 않은 인원은 작업 영역에 들어가는 것이 엄격히 금지됩니다.
전기 안전: 정전기 스파크를 방지하기 위해 모든 전기 장비가 올바르게 접지되었는지 확인하십시오.
IV. 쇼트 블라스팅 탱크(샌드블라스팅 탱크, 가압 샌드블라스팅 탱크)의 일반적인 문제 및 대책
배출 불량 또는 연마제 배출 없음
이유: 연마재가 부족하고 연마재가 축축하여 덩어리가 형성되었으며 노즐이 막혔으며 하단 밸브에 결함이 있습니다.
대책: 연마재의 양을 확인하십시오. 건식 연마재를 교체하십시오. 노즐을 청소하거나 교체하십시오. 밸브를 검사하고 수리하십시오.
압력이 너무 빨리 떨어졌습니다.
이유: 공기 파이프라인 누출, 밀봉 링 손상으로 인한 공기 누출, 노즐의 과도한 마모.
대책: 모든 조인트를 검사하고 조입니다. 밀봉 링을 교체하십시오. 새 노즐을 교체하십시오.
샷 블라스팅 효과가 고르지 않습니다.
이유: 스프레이 건의 고르지 못한 움직임, 불안정한 거리/각도, 고르지 못한 연마재 혼합 또는 불순물 존재.
대책: 안정적인 운영 방식을 유지합니다. 연마재를 선별하거나 교체하십시오.
V. 쇼트 블라스팅 탱크의 적용 분야(샌드블라스팅 탱크, 압력 샌드블라스팅 탱크)
표면 청소: 주조품, 단조품, 용접 부품에서 산화물 스케일, 용접 슬래그 및 오래된 페인트를 제거합니다.
표면 강화/쇼트 피닝 강화: 자동차 및 항공우주 분야에서는 충격을 통해 금속 표면에 압축 응력이 도입되어 부품의 피로 강도를 향상시킵니다.
표면 마무리: 버를 제거하여 무광택 또는 균일한 장식 표면을 만듭니다.
전처리 : 스프레이, 전기도금, 접착 전 표면을 거칠게 처리하여 코팅의 접착력을 높입니다.
요약하자면, 쇼트 블라스팅 탱크는 매우 효율적이지만 잠재적으로 위험한 산업 장비입니다. 성공적이고 안전한 사용은 작동 절차의 엄격한 준수, 포괄적인 개인 보호 및 장비의 정기적인 유지 관리에 달려 있습니다. 초보자의 경우 숙련된 인력의 지도하에 작업하는 것이 필수적입니다.