좋아요. 샌드 블라스팅 룸의 유형 및 사용 요구 사항에 대한 자세한 토론을하겠습니다. 이것은 조선, 중공업, 항공 우주, 철강 구조물 등과 같은 표면 처리 산업에서 매우 중요한 주제입니다.
샌드 블라스팅 룸의 유형
샌드 블라스팅 룸은 구조, 재활용 방법 및 용도에 따라 분류 할 수 있습니다. 다음은 주요 유형입니다.
1. 구조적 형태로 분류
대형 고정 샌드 블라스팅 룸 (스크레이퍼 타입 샌드 블라스팅 룸)
설명 : 이것은 영구적으로 지어진 공장 건물 또는 밀폐 된 공간을위한 가장 일반적인 형태입니다. 일반적으로 벽 패널로서 강철 구조 프레임과 내마모 된 강철 플레이트 (예 : MN16 망간 강판) 또는 복합 내 마모 플레이트 (고무 + 스틸 플레이트)로 구성됩니다.
특징 : 넓은 공간, 크고 무거운 워크 피스 (선박 선체 섹션, 풍력 터빈 타워 및 대형 저장 탱크)를 처리 할 수 있습니다. 장비 시스템 (재활용, 먼지 제거, 샌드 블라스팅 기계)은 모두 고정으로 설치됩니다.
응용 프로그램 : 중장비, 조선소, 대형 강철 구조 공장.
모바일/간단한 샌드 블라스팅 룸
설명 : 일반적으로 텐트 구조 (알루미늄 합금 프레임 + 내마모성 캔버스 또는 PVC 코팅 직물)를 채택하거나 컨테이너 모듈에서 수정됩니다.
특징 : 빠른 설정, 저렴한 비용, 모바일 및 확장 가능. 밀봉 성능과 내구성은 고정 유형의 것만 큼 좋지 않습니다.
응용 프로그램 : 실외 단기 프로젝트, 건설 현장의 현장 운영, 유지 보수 및 수리 및 예산이 한정된 경우.
자동화 된 샌드 블라스팅 룸
설명 : 고정 샌드 블라스팅 룸을 기반으로 로봇 또는 갠트리 타입 자동 샌드 블라스팅 시스템을 통합합니다. 스프레이 건의 경로는 자동화 된 작동을 달성하기 위해 프로그래밍을 통해 제어됩니다.
특징 : 안정적이고 균일 한 샌드 블라스 팅 품질, 높은 생산 효율성 및 인간 노동 및 산업 건강 위험에 대한 의존도의 상당한 감소. 초기 투자는 매우 높습니다.
응용 프로그램 : 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 표면 처리 및 대량 생산에 대한 요구 사항이 매우 높은 산업 (Leaf Springs, Gears 등).
2. 연마 회복 방법에 의한 분류 (이것은 핵심 분류 방법입니다)
기계식 회복 유형 샌드 블라스팅 룸 (공통)
작업 원리 : 건물의 바닥은 일반적으로 그리드 바닥으로 설계되었습니다. 샌드 블라스팅 후 연마 및 먼지 혼합물은 바닥의 나사 컨베이어 (벨트 컨베이어 또는 스크레이퍼)에 떨어집니다. 그런 다음 혼합 재료는 나사 컨베이어 (벨트 컨베이어 또는 스크레이퍼) 및 버킷 엘리베이터와 같은 기계 장치를 통해 분류 시스템으로 다시 전송됩니다. 이용 가능한 연마제, 먼지 및 폐기물은 분리기 (일반적으로 공기 분리 원리에 따라)에 의해 분리되며, 깨끗한 연마제는 재활용을 위해 샌드 블라스팅 탱크에 다시 들어갑니다.
장점 : 시스템은 안정적이며 연마성 회복 효율이 높으며 대규모 연속 작업에 적합합니다.
단점 : 대형 지하 기초 공학량, 높은 초기 건설 비용 및 많은 장비 유지 보수 지점 (예 : 나사 컨베이어, 호이스트 등).
공압 회복 유형 샌드 블라스팅 룸 (흡입 유형이라고도 함)
작업 원리 : 방 바닥은 견고하며 일반적으로 연마 재료의 흐름을 용이하게하는 V 자형 또는 U 자형 그루브로 설계됩니다. 집 외부에 설치된 고출력 진공 모래 흡입 장치를 통해 지상의 연마제 및 먼지 혼합물은 파이프 라인을 통해 분리 및 회복을 위해 부정적인 압력 공기 흐름을 통해 지붕의 분류 시스템으로 직접 빨려 들어갑니다.
장점 : 복잡한 지하 구조 또는 기계적 운송 장비가 필요하지 않습니다. 인프라는 간단하고 비용은 상대적으로 낮으며 장비 유지 보수는 비교적 간단합니다 (주로 팬 및 파이프 라인 유지 보수).
단점 : 상대적으로 높은 에너지 소비 (팬은 항상 높은 부하에서 작동 함), 모래 흡입 파이프 라인이 마모되기 쉬우 며, 대규모 응용 분야에 흡입력이 충분하지 않을 수 있습니다.
샌드 블라스팅 룸의 사용 요구 사항
안전, 효율성, 환경 친화 성 및 고품질의 샌드 블라스팅 작업을 보장하려면 다음 사용 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.
1. 안전 요구 사항 (최고 우선 순위
개인 보호 장비 (PPE)
샌드 블라스팅 슈트 : 양의 내부 압력을 유지하고 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 전용의 양압 공기 공기 공급 샌드 블라스팅 슈트 여야합니다.
호흡기 보호 : 헬멧 내부의 공기는 필터링되고 깨끗한 공기 공급원에서 가져와야합니다. 객실 공기는 절대 사용해서는 안됩니다.
장갑, 무릎 패드, 안전 신발 : 연마 충격 부상을 방지하기위한 완전한 보호.
화재 및 폭발 방지
방에는 흡연이나 열린 화염이 허용되지 않습니다. 일부 먼지는 특정 농도에서 폭발 위험을 초래합니다.
모든 전기 장비 (조명, 스위치, 팬 등)는 폭발을 방지해야합니다.
시스템 인터록
샌드 블라스팅 시스템과 먼지 제거 시스템은 연동되어야합니다. 즉, 먼지 제거 팬이 시작되지 않으면 샌드 블라스팅 기계가 먼지가 넘쳐나는 것을 방지하기 위해 작동 할 수 없습니다.
응급 시설
비상 정지 버튼과 사운드 및 라이트 알람 장치는 방 안팎에서 설치해야합니다.
방에서 좋은 환기를 유지해야합니다. "진행중인 샌드 블라스팅, 입력 허용 없음"을 읽는 경고 표시는 문 밖에 설정되어야하며, 전용 담당자는 감독을 위해 할당되어야합니다.
2. 환경 및 환경 보호 요구 사항
먼지 제거 시스템 : 대기로 배출 된 먼지 농도가 국가 및 지역 환경 보호 표준 (보통 20mg/m³ 미만)을 준수 할 수 있도록 매우 효율적인 대규모 백 필터 또는 카트리지 필터가 장착되어 있어야합니다.
소음 제어 : 샌드 블라스팅 작업 중에 발생하는 소음은 매우 높습니다. 방을 위해 건전한 단열 조치를 취해야하며, 운영자는 소음 방지 귀마개를 착용해야합니다. 공장 경계의 소음은 표준을 충족해야합니다.
폐기물 처리 : 분리 된 먼지 폐기물과 사용 된 연마제는 일반적인 산업 고형 폐기물로 분류됩니다. 중앙에서 수집하고 치료를 위해 자격을 갖춘 단위로 넘겨야합니다. 그들은 마음대로 버려서는 안됩니다.
3. 운영 및 프로세스 요구 사항
연마제 선택 : 공작물의 재료와 청결/거칠기에 대한 요구 사항 (예 : SA2.5, SA3)을 기반으로 적절한 연마제 (구리 광석 모래, 강철 사격, 가넷 등)를 선택하십시오. 연마제는 건조하고 깨끗하게 유지해야합니다.
기압 및 유량 : 압축 공기는 기름과 물이 없도록 냉각, 건조 및 여과해야합니다. 작업 압력은 프로세스 요구 사항에 따라 정확하게 조정되어야합니다.
스프레이 건 각도 및 거리 : 운영자는 과도한 마모 또는 고르지 않은 취급을 피하기 위해 공작물에서 올바른 스프레이 건 이동 속도, 각도 (일반적으로 70도 -80도) 및 거리 (150-500mm)를 마스터하도록 훈련해야합니다.
표면 전처리 : 샌드 블라스팅 전에, 공작물 표면의 두꺼운 녹 층과 오일 얼룩은 가능한 한 미리 청소해야합니다. 그렇지 않으면 연마제를 오염시키고 서비스 수명을 극적으로 단축하고 청소 효과에 영향을 미칩니다.
4. 장비 유지 보수 요구 사항
매일 검사 : 샌드 블라스팅 공기 공급 파이프의 밀봉, 먼지 수집기의 압력 차이, 연마량 및 각 장비의 작동 사운드가 정상인지 확인하십시오.
정기적 인 유지 보수
내마모성 부품 : 스프레이 건 노즐, 샌드 블라스팅 파이프, 공기 호스 및 장갑과 같은 취약한 부품을 정기적으로 교체하십시오.
재활용 시스템 : 나사 컨베이어의 마모 조건, 엘리베이터의 벨트 및 모래 흡입 팬을 점검하십시오.
먼지 제거 시스템 : 정기적으로 펄스 역발 청소를 수행하고 필터 백/카트리지가 손상되었는지 확인한 후 적시에 교체하십시오.
하우스 밀봉 : 먼지 누출을 방지하기 위해 메인 도어의 관절, 관찰 창 및 벽 패널의 밀봉 성능을 확인하십시오.
요약
어떤 샌드 블라스팅 룸을 사용할 것인지 선택은 공작물의 크기, 생산 규모, 예산 및 환경 보호 요구 사항에 따라 다릅니다. 대규모 고정 기계 회복 유형은 대규모 중공업에 적합하며 공압 회복 유형은 지하 공학이 필요하지 않은 중간 크기의 경우에 적합하며 모바일 유형은 임시 실외 운영에 적합합니다.
어떤 것을 선택하든 안전, 환경 보호 및 표준화 된 유지 보수는 장기적인 안정적인 운영을 보장하고 직원 건강을 보호하며 생산 품질 요구 사항을 충족시키는 초석입니다. 잘 설계되고 잘 갖추어 진 샌드 블라스팅 룸 시스템에 투자하는 것은 초기 비용이 상대적으로 높지만 장기 생산 효율성, 연마 소비 및 준수 측면에서 매우 필요합니다.