알루미늄 거푸집 쇼트 블라스팅 머신
-형 쇼트 블라스팅 기계를 통한 롤러 컨베이어는 현대 알루미늄 거푸집 생산 라인(특히 대규모 생산의 경우)의 핵심 장비이며, 거푸집 쇼트 블라스팅 기계의 설계는 고도로 전문화되어 있습니다. 다음은 템플릿 샷 블라스팅 기계의 주요 구성 요소와 핵심 기능에 대한 자세한 분석입니다.
알루미늄 거푸집 쇼트 블라스팅 머신 시스템 개요
-형 알루미늄 거푸집 쇼트 블라스팅 기계를 통한 완전한 롤러 컨베이어는 기계, 전기, 먼지 제거, 분리 및 제어가 통합된 자동화 시스템입니다.
알루미늄 거푸집 쇼트 블라스팅 기계의 작업 공정은 다음과 같습니다: 피딩 → 롤러 컨베이어 피딩 → 다-각도 쇼트 블라스팅 청소 → 롤러 컨베이어 블로잉 → 배출.
템플릿 샷 블라스팅 기계의 주요 구성 요소 및 기능 소개
1. 룸 시스템
기능: 전체 쇼트 블라스팅 작업을 위한 밀봉된 챔버 역할을 하며, 쇼트 블라스팅 기계를 운반하고 날아다니는 연마재를 수용하며 소음과 먼지가 빠져나가는 것을 방지합니다.
구조적 특징
고강도-밀폐 구조: 두꺼운 강판과 형강을 용접하여 제작되었으며 내부에 교체 가능한 고{1}}크롬 합금 또는 망간강 내마모성 가드 플레이트가 있어 연마재의 지속적인 침식을 방지합니다.
미로 밀봉 커튼: 여러 겹의 내마모성 고무 커튼이 입구와 출구에 설치되어 작업물은 통과하지만 연마재와 먼지가 최대한 빠져나가는 것을 방지합니다.
점검문 및 관찰창: 일일 유지보수 및 쇼트 블라스팅 상태 관찰이 용이합니다.
특수 설계: 알루미늄 거푸집의 경우 재료 축적으로 인한 사각지대를 줄이고 다양한 연마재의 교차 오염을 방지하기 위해 챔버 본체의 내부 설계가 더 매끄러워야 합니다.-
2. 쇼트블라스팅 시스템(Core)
기능: 쇼트 블라스팅 기계의 "심장"으로, 연마재를 가속하고 이를 작업물의 표면에 일정한 방향으로 빠른 속도로 분사합니다.
핵심 구성요소
임펠러 및 블레이드: 고속-회전용 핵심 부품으로, 높은-크롬 내마모성-주철로 제작되었습니다. 알루미늄 거푸집 쇼트 블라스팅은 일반적으로 강도를 제어하기 위해 낮은 회전 속도를 채택합니다.
방향성 슬리브/샷 분배 휠: 연마재 배출의 각도와 팬 표면을 제어하고 템플릿 배치에 따라 정밀하게 조정하여 모든 표면을 완전히 덮을 수 있습니다.
모터: 임펠러를 구동하며 일반적으로 가변 주파수 모터가 채택되어 무단계 속도 조절 및 샷 블라스팅 강도의 정밀한 제어에 편리합니다.
레이아웃: 알루미늄 거푸집의 전면, 후면 및 측면이 사각지대 없이 균일하게 청소될 수 있도록 챔버 상단과 측면에 여러 개의 쇼트 블라스팅 기계(일반적으로 2-4개 장치)를 합리적으로 배열합니다.
3. 롤러 컨베이어 시스템
기능: "통과형"의 표현인 청소실을 통해 알루미늄 거푸집을 원활하게 운반하고 운반할 수 있습니다.
주요 부품
입출력 롤러 컨베이어: 공급 영역과 배출 영역 사이의 전달을 담당합니다.
실내 롤러 컨베이어: 쇼트 블라스팅 룸에 위치하며 연마재의 충격을 직접적으로 견뎌냅니다. 롤러는 내마모성-고무 또는 폴리우레탄으로 덮어야 합니다. 알루미늄 거푸집 표면의 손상을 방지하고 소음을 줄이기 위해 금속 롤러의 사용을 엄격히 금지합니다.
구동 장치: 가변 주파수 모터와 감속기에 의해 구동되어 무단계 속도 조절이 가능하며, 이로써 청소 효과와 거칠기를 제어하는 핵심 매개변수인 쇼트 블라스팅 영역에서 알루미늄 거푸집의 통과 시간(즉, 쇼트 블라스팅 시간)을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
4. 연마재 순환 및 분리 시스템(핵심기술)
기능: 사용 가능한 연마재를 회수, 청소, 선별하고 샷 블라스팅 기계에 깨끗한 연마재를 지속적으로 공급합니다. 이 시스템의 품질은 쇼트 블라스팅 효과, 연마재 소비 및 가공물의 표면 품질을 직접적으로 결정합니다.
프로세스 및 구성요소
수집: 배출 후 떨어지는 연마재, 알루미늄 부스러기 및 먼지의 혼합물은 챔버 바닥에 있는 그릴을 통해 누출됩니다.
스크류 컨베이어: 피트에 위치하여 혼합물을 엘리베이터 바닥까지 측면으로 운반합니다.
버킷 엘리베이터: 혼합물을 위로 들어올리는 수직형 공기 분리 분리기입니다.
공기분리선별기(코어) : 공기역학 원리를 적용하고 풍속을 조절하여 사용 가능한 연마재, 큰 이물질, 미세먼지를 정밀하게 분리합니다.
사용 가능한 연마재: 계속 사용하려면 쇼트 블라스팅 기계로 돌아가십시오.
파편: 쓰레기통에 배출합니다.
먼지: 먼지 제거 시스템으로 들어갑니다.
알루미늄 거푸집의 경우: 여기서 분리 순도 요구 사항은 매우 높습니다. 순환 시스템에 이종 연마재(철가루 등)가 혼합되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 알루미늄 표면이 오염됩니다.
5. 먼지 제거 시스템
기능: 시스템 내의 먼지를 수집 및 필터링하고 작업 환경을 깨끗하게 유지하며 환경 보호 요구 사항을 충족하는 동시에 분리기의 정상적인 작동을 보장합니다.
핵심 구성요소
카트리지 집진기: 현대 쇼트 블라스팅 기계의 주류 구성입니다. 높은 여과 정확도, 재 청소를 위한 압축 공기 펄스 역송풍, 높은 자동화 수준이 특징입니다.
팬 및 파이프라인: 부압을 발생시켜 먼지를 집진기로 끌어들입니다.
방폭-설계(중요): 알루미늄 분말은 공기 중 특정 농도에 도달하면 폭발 위험이 있습니다. 따라서 알루미늄 거푸집 쇼트 블라스트 기계의 집진 장치에는 방폭 밸브 및 방폭 플레이트와 같은 방폭 장치가 장착되어야 하며 -양호한 접지가 보장되어야 합니다.
6. 퍼지 시스템
기능: 알루미늄 거푸집을 샷 챔버 밖으로 던진 후 배출하기 전에 알루미늄 거푸집 표면에 남아 있는 부유 먼지와 연마 입자를 제거합니다.
구성: 일반적으로 밀봉된 퍼징 챔버에 설치된 여러 세트의 고압 공기 노즐로 구성되며-거푸집을 위에서 아래로, 왼쪽에서 오른쪽으로 퍼징하여 공장에서 출고되기 전에 거푸집이 깨끗한지 확인합니다.
7. 전기 제어 시스템
기능: 자동화되고 안전하며 추적 가능한 생산을 달성하는 전체 장치의 두뇌입니다.
중앙 집중식 제어: 제어 캐비닛이나 터치 스크린에서 한 번의 클릭으로 모든 모터, 팬 및 쇼트 블라스팅 기계를 시작 및 중지할 수 있으며 상태를 모니터링할 수 있습니다.
매개변수 설정 및 저장: 알루미늄 거푸집의 다양한 사양에 대한 롤러 컨베이어 속도(쇼트 블라스팅 시간) 및 쇼트 블라스팅 기계 주파수(배출 속도)와 같은 프로세스 매개변수를 설정하고 저장할 수 있어 '공식-기반' 생산을 달성할 수 있습니다.
안전 인터록 : 모든 점검도어와 비상정지 스위치는 주회로와 연동되어 안전을 보장합니다.
오류 진단 및 경보:{0}}전류, 온도, 막힘 및 기타 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 이상이 발생하면 즉시 경보를 울리고 결함 지점을 표시합니다.
요약: 알루미늄 거푸집 공사의 특수성 발현
-유형의 쇼트 블라스팅 기계를 통해 검증된 알루미늄 거푸집 롤러 컨베이어로서 전문성이 모든 세부 사항에 반영됩니다.
무공해{0}}재료: 순환 시스템은 스테인레스 스틸 샷이나 세라믹 모래를 사용하여 순수합니다.
작업물 보호: 모든 접촉 표면(롤러 트랙)이 유연하게 덮여 있습니다.
정밀한 제어: 전체 주파수 변환 제어, 매개변수는 알루미늄의 부드러운 특성에 맞게{0}}정밀하게 미세 조정될 수 있습니다.
안전 및 방폭-: 먼지 제거 시스템은 방폭-목적으로 특별히 설계되었습니다.
효율적인 청소: 강력한 퍼지 장치가 장착되어 있습니다.
이러한 종류의 장비는 알루미늄 거푸집 공사의 효율적인 고품질-대규모 표면 처리를 달성하는 데 필수적인 도구입니다. 선택할 때 위에서 언급한 각 하위 시스템, 특히 분리기와 집진기의 설계 세부 사항을 검토하는 것이 중요합니다.-
