플랜지 파이프 샷 발파 기계
I. 핵심 기능
플랜지 파이프 쇼트 블라스팅 기계는 조립 라인의 연속 작동 스타일입니다. 이는 컨베이어 벨트를 통해 플랜지 파이프를 운반하고 여러 각도로 배열된 샷 블라스팅 장치를 결합합니다.- 플랜지가 이동하는 동안 다중 각도 쇼트 블라스팅 장치는 내부 및 외부 호는 물론 플랜지 모서리에도 충격을 가해 특히 일반 쇼트 블라스팅 기계의 청소 과정에서 존재하는 데드 코너 문제를 해결합니다. 따라서 녹 및 산화물 스케일을 철저하게 제거합니다.
플랜지의 굽힘 과정에서 발생하는 산화물 스케일, 녹, 용접 슬래그, 오일 얼룩, 부식층을 제거합니다. 아크의 안쪽과 플랜지의 용접 코너를 완전히 청소할 수 있습니다. 세척 등급은 Sa2.0{3}}2.5에 도달하여 높은 부식 방지 요구 사항을 충족합니다.
플랜지 파이프 쇼트 블라스팅 기계는 균일한 표면 거칠기를 생성하여 부식 방지 코팅의 접착을 보장합니다.-
고속-강구가 플랜지 표면에 충격을 가해 균일하고 미세한 오목 및 볼록 거칠기를 형성합니다. 후속 에폭시 코팅, 아스팔트 부식 방지-, 도장, 아연 도금, 폴리우레탄 부식 방지 층이 견고하게 부착되어 박리 및 박리를 방지하고 플랜지 헤드가 있는 매설 및 실외 파이프라인의 수명을 크게 연장합니다.
굽은 파이프의 잔류응력을 제거하고, 이후 단계의 변형 및 균열을 방지합니다.
강관을 구부린 후 내부에 잔류 굽힘 응력이 있습니다. 굽은 파이프 쇼트 블라스팅 기계의 쇼트 블라스팅은 표면 압축 응력을 생성하여 잔류 인장 응력을 상쇄하고 보관 및 실외 사용 중 플랜지의 변형 및 균열을 방지하며 열 파이프라인 및 고압 가스 파이프 플랜지의 피로 저항을 향상시킵니다.{1}}
표면 결함을 노출시켜 품질 검사 및 스크리닝을 용이하게 합니다.
녹층과 산화물 스케일을 제거한 후 플랜지 표면의 미세한 균열, 주름, 용접 기공 및 모래 구멍이 모두 노출되므로 후속 결함 감지 및 검사가 편리하고 결함이 있는 파이프 조각을 미리 제거하여 파이프라인 네트워크의 누출 및 파열 위험을 방지할 수 있습니다.
산 세척 및 수동 분쇄를 대체하고 환경 친화적이며 대량 생산됩니다.-
산성 세척 폐수 오염 없이 먼지를 중앙에서 수집하는 펄스 집진 시스템을 갖추고 있습니다. 강철 공은 폐쇄 루프에서 낮은 손실로 재활용됩니다. 자동화된 연속 생산은 수동 샌드블래스팅 및 연삭보다 훨씬 효율적인 효율성을 보장하여 노동력을 절약합니다.
표면 강화 및 내마모성
플랜지 표면에 강화층을 형성하여 내마모성, -내식성, 내응력 부식성을 향상시키며, 주로 슬러리, 하수 및 고온 매체 이송용 내마모성 플랜지의 전처리에 사용됩니다.-
II. 플랜지 파이프 쇼트 블라스팅 기계의 사용 방향(적용 가능한 시나리오, 공작물, 산업)
1. 열 파이프라인 산업(주요 응용 시나리오)
대규모-조립식 매립 단열 플랜지, 가열 열 플랜지, 고온-증기 파이프, 조립 라인 부식 방지 전-처리, 열 파이프 자재 가공 공장, 단열 파이프 부품 공장 등이 표준 장비입니다.
플랜지는 컨베이어 벨트를 따라 연속적으로 이송되며 중단 없이 쇼트 블라스팅되므로 대량 생산 모드에 적합합니다.
2. 도시 가스, 물 공급 및 배수 파이프 피팅 공장
탄소강 플랜지, 방화 파이프 플랜지, 상하수도용 부식 방지 플랜지의 일괄 녹 제거-, 도시 파이프라인 부속품의 대규모 생산-.
3. 가공 공장을 지원하는 장거리 석유 및 가스 파이프라인
석유 및 가스 송전 플랜지, 필드 스테이션 플랜지, 두꺼운-벽 이음매 없는 플랜지의 중앙 집중식 전처리-에폭시 방지-부식, 3개-레이어 PE 방지-부식, 페인팅, 아연 도금, 폴리우레탄 부식 방지층-을 위한 전처리.
4. 철구조물 파이프 트러스 가공공장
호{0}}형 강관 플랜지의 일괄 표면 처리, 공연장 및 교량용 원형 파이프 조인트, -호형 강관 플랜지의 대규모 표면 처리-
5. 파이프 제조, 플랜지 전문 제조공장
생산 라인의 고정 공정으로 표준 탄소강 플랜지, 합금 플랜지, 이음매 없는 플랜지 제조를 전문으로 하는 플랜지는 성형 후 컨베이어 벨트에서 직접 쇼트 블라스트 처리되고 도장 및 부식 방지 공정과 연결되어 -자동 조립 라인을 구성합니다.
적용 가능한 공작물 특성
주로 표준 호{0}}형 플랜지(90도, 45도, 180도 플랜지), 사양이 균일하고 배치 크기가 큽니다.
기존의 탄소강 플랜지, 합금 플랜지, 내마모성-플랜지; 녹을 방지하기 위해 습식 롤러 벨트 쇼트 블라스팅 기계에 스테인레스 스틸 플랜지를 선택할 수 있습니다.
III. 플랜지 파이프 쇼트 블라스팅 기계의 적용 시나리오에 따른 구조적 특성
대구경-두꺼운-벽 플랜지(DN400 이상), 발전소 대형 열 플랜지, 정유 및 화학 무거운 파이프 피팅에 적합하며 주로 대형 파이프라인 처리 공장에 사용됩니다.
IV. 플랜지 파이프 쇼트 블라스팅 기계의 공정 흐름 적용 방향 벤드 파이프 벤딩 및 용접 → 자동 쇼트 블라스팅 및 녹 제거를 위해 쇼트 블라스팅 실로 들어가는 롤 컨베이어 이송 → 잔류 강철 입자 제거를 위한 실내 블로잉 및 청소 → 방전 → 부식 방지 도장 / 아연 도금 / 절연 층 적용.
