캐스팅을위한 모래 믹서 분류 :
샌드 믹서는 원래 모래, 바인더 (예 : 점토, 수지 등) 및 보조 재료를 균일하게 혼합하는 데 사용되는 파운드리 산업의 주요 장비로, 모래 또는 코어 모래를 생산합니다. 분류 방법은 다양하며 주로 작업 원칙, 작업 모드 및 응용 프로그램의 세 가지 차원에서 나눌 수 있습니다.
I. 작업 원칙에 의한 분류 (핵심 혼합 메커니즘)
이것은 가장 핵심적이고 일반적인 분류 방법입니다.
휠 - 모래 믹서 타입
작업 원리 : 메인 샤프트 주변을 중심으로 회전하고 섀시의 자체 축으로 회전하는 무거운 연삭 휠을 사용하여 재료가 분쇄되고 반죽하며 혼합됩니다.
특징
장점 : 높은 혼합 품질, 재료에 대한 강한 문지름 효과, 특히 점토 습식 성형 모래에 적합하며 성형 모래는 강인성이 좋습니다.
단점 : 높은 에너지 소비, 상대적으로 낮은 모래 혼합 효율 및 연삭 휠이 마모되기 쉽습니다.
응용 프로그램 : 클레이 - 모래 믹싱의 주요 장비였습니다. 특히 고품질 요구 사항이있는 주물에 적합합니다.
로터 타입 모래 믹서
작업 원리 : 그라인딩 휠이 제거됩니다. 높은 - 속도 회전 모래 믹싱 로터 (블레이드 또는 스크레이퍼가 장착 된)를 사용하여 던져진 재료에 충격, 전단 및 혼합하는 데 사용됩니다.
특징
장점 : 모래 혼합 효율은 롤러 유형보다 2 ~ 3 배 빠르며, 에너지 소비가 낮고 혼합의 균일 성이 뛰어납니다.
단점 : 바인더의 강인성과 문지름 효과는 롤러 유형보다 약간 약하지만 로터 설계의 최적화를 통해 크게 개선되었습니다.
적용 : 현대 파운드리 워크샵의 주류 선택은 롤러 유형을 거의 완전히 대체하여 점토 모래, 수지 모래 및 나트륨 실리케이트 모래와 같은 다양한 모래 곰팡이에 적합합니다.
스윙 휠 타입 모래 믹서
작업 원리 : 연삭 휠과 로터 사이에 있습니다. 원심력의 작용 하에서 디스크 벽을 눌러 재료를 분쇄하고 혼합하는 몇 가지 스윙 롤러가 있습니다.
특징 : 효율은 롤러 유형의 효율보다 높지만 로터 유형의 효율보다 낮습니다. 이제는 덜 사용됩니다.
블레이드 타입 모래 믹서 (일반적으로 연속 모래 믹서에 사용)
작업 원리 : 믹싱은 높은 - 속도 회전 스트립 - 모양 또는 패들 - 모양 블레이드를 통해 재료를 빠르게 절단하고 교반함으로써 달성됩니다.
특징 : 빠른 혼합 속도, 수지 자체 - 경화 모래 및 빠르고 균일 한 믹싱 및 즉각적인 사용이 필요한 코팅 된 모래와 같은 공정에 자주 사용됩니다.
적용 : 종종 코어 믹싱 장치로서 연속 모래 믹서와 함께 사용됩니다.
나선형 모래 믹서
작업 원리 : 나선형 블레이드를 사용하여 재료를 밀고 혼합하며 혼합 효과는 비교적 부드럽습니다.
응용 프로그램 : 주로 광 재료의 혼합 또는 보조 운송 장치로 사용되며 주요 모래 혼합 장비에서는 일반적으로 보이지 않습니다.
II. 작업 모드 별 분류 (작업 연속성)
간헐적 모래 믹서 (배치 타입)
작업 원리 : 하나의 배치 (하나의 배치)의 모든 재료가 모래 믹서에 첨가되어 균일하게 혼합 한 다음 배출됩니다. 다음 혼합 배치가 수행됩니다.
특징 : 각 성형 모래 배치의 품질은 안정적이고 제어하기 쉽지만 생산은 간헐적입니다.
적용 : 중간 및 소규모 배치 생산 또는 성형 모래 공식이 자주 변하는 경우에 적합합니다. 대부분의 롤러 유형 및 로터 타입 모래 믹서는 간헐적입니다.
연속 모래 믹서
작업 원리 : 재료는 입구에서 지속적으로 추가되고 기계 내부에서 혼합되어 밀어냅니다. 혼합 성형 모래는 출구에서 지속적으로 배출됩니다.
특징 : 성형 모래의 지속적인 공급을 보장하기 위해 자동 압력 라인 및 공기 플러싱 라인과 같은 자동 성형 선 (예 : 정적 압력 라인 및 공기 플러싱 라인)과 함께 사용되는 매우 높은 생산 효율.
응용 프로그램 : 대량과 단일 모래 공식을 갖춘 현대적인 캐스팅 생산 라인에 적합합니다. 코어 믹싱 메커니즘은 일반적으로 높은 - 속도 로터 또는 블레이드입니다.
III. 응용 분류 (혼합 모래 금형 유형)
점토 모래 믹서
일반적으로 휠 - 유형 또는 로터 - 유형 모래 믹서를 나타냅니다.이 샌드 믹서는 점토 접착력을 활성화하기 위해 강한 문지름 및 롤링 효과가 필요합니다.
수지 모래 믹서
코어는 블레이드 - 유형 믹싱 헤드입니다. 모래 혼합 효율이 높고, 수지가 고형화되기 전에 짧은 시간 (수십 초) 내에 모래, 수지 및 경화제를 빠르고 균일하게 혼합하고 배출 할 수 있어야합니다.
이중 나선 모래 믹서, 터빈 흐름 모래 믹서 등으로 나뉩니다.
나트륨 규산염 모래 믹서
그것의 원리는 수지 모래 믹서의 원리와 유사하며 빠른 혼합이 필요합니다. 연속 믹서가 일반적으로 사용됩니다.
코팅 된 모래 믹서
모래 곡물과 고체 페놀 수지 분말을 가열하고 섞는 데 사용되는 특수 장치로, 수지가 모래 입자 표면을 녹아서 필름으로 녹여 코팅합니다. 일반적으로 가열 재킷이있는 열 혼합물입니다.
현대 파운드리 워크샵의 추세는 고효율, 고품질 및 자동화의 생산 요구를 충족시키기위한 핵심 믹싱 메커니즘으로 높은 - 속도로 로터를 가진 간헐적 또는 연속 믹서를 사용하는 것입니다. 어떤 모래 믹서를 사용할 것인지 선택은 생산 규모, 캐스팅 재료, 사용 된 바인더 유형 및 투자 예산과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.