심리스 가스 실린더의 내벽 및 외벽 청소
물론, 심리스 가스 실린더(특히 강철 심리스 가스 실린더)의 쇼트 블라스팅 청소는 매우 전문적이고 중요한 제조 및 정기 검사 프로세스입니다. 주로 외벽 청소 및 내벽의 특정 처리에 사용됩니다. 핵심 목적은 산화 스케일, 녹, 오래된 페인트 층을 제거하고 후속 스프레이 또는 검사를 위해 적절한 거칠기를 갖춘 깨끗한 표면을 제공하는 것입니다.
다음은 심리스 가스 실린더의 내벽과 외벽의 쇼트 블라스팅 청소에 관한 상세한 기술 설명과 안전 사항입니다.
핵심 목적 및 원칙
목적:
청소: 표면 산화물 스케일, 녹, 먼지 및 오래된 코팅을 철저히 제거하십시오.
강화: 고속-쇼트 충격을 통해 가스 실린더 표면에 균일한 압축 응력층이 형성되어 피로 강도 향상에 도움이 됩니다(쇼트 피닝 강화 효과).
활성화된 표면: 균일하고 깨끗하며 다소 거친 금속 기판을 얻어 후속 페인트 또는 코팅의 접착력을 크게 향상시킵니다.
원리: 쇼트 블라스팅 기계 임펠러의 고속 회전에 의해 생성된 원심력을 활용하여{0}}가늘고 단단한 다수의 쇼트(예: 강철 샷, 강철 모래, 스테인리스 스틸 샷 등)가 가스 실린더 표면에 던져집니다. 충격과 마찰을 통해 청소 효과가 달성됩니다.
I. 외벽 쇼트 블라스팅 청소(기존 및 성숙한 공정)
이는 가스 실린더의 제조 및 정기 검사의 표준 프로세스입니다.
프로세스
준비 작업: 가스 실린더는 비어 있고 압력이 없어야 하며-밸브 포트는 먼지 캡으로 덮여 있어야 합니다. 정기 점검을 받는 가스 실린더의 경우 먼저 실린더 밸브를 제거해야 합니다.
로딩: 가스 실린더를 하나씩 또는 그룹으로 샷 블라스팅 청소실의 전용 회전 지지대 위로 들어 올려 가스 실린더가 자체 축을 중심으로 일정한 속도로 회전할 수 있도록 합니다.
쇼트 블라스팅 처리
방 문을 닫고 장비를 시작하십시오.
가스 실린더가 회전하는 동안 여러 개의 이젝터 스프레이 샷이 다양한 각도에서 외부 표면을 향해 흐릅니다.
처리 시간은 균일한 적용 범위를 보장하고 필요한 표면 청결도 등급(예: Sa 2.5 등급: 거의-백색 등급 세척)을 달성하기 위해 정확하게 계산됩니다.
샷 분리 및 먼지 제거
쇼트 블라스팅 과정에서 생성된 먼지와 잔해물은 효율적인 먼지 제거 시스템에 의해 흡입됩니다.
사용 가능한 펠릿은 선별 시스템을 통해 재활용되며, 불순물은 제거됩니다.
배출 및 후처리-
처리 후 가스 실린더를 청정실 밖으로 보냈습니다.
주요 단계: 깨끗하고 건조한 압축 공기로 가스 실린더 외부 표면을 즉시 불어서 남은 샷 먼지를 제거합니다.
퍼징 후 깨끗한 활성 금속 표면이 다시 녹슬지 않도록 짧은 시간(보통 4시간 이하) 내에 프라이머를 분사해야 합니다.
ii. 내벽 쇼트 블라스팅 청소(특별하고 높은 기술 요구 사항 프로세스)
내벽 쇼트 블라스팅은 제조 과정에서 병 내부를 깨끗이 하고 강화하기 위해 주로 사용되며, 내부 부식이 극도로 심한 경우에는 전문 검사 기관에서 수복 처리를 실시합니다. 일일 정기 검사에는 일반적으로 내부 샷 블라스팅이 포함되지 않습니다.
기술적 특징 및 프로세스
전문 장비: 내벽 쇼트 블라스팅 기계가 필요합니다. 그 핵심은 병 안으로 연장될 수 있고 회전하는 노즐이나 임펠러가 장착된 "긴 막대"(샷 피닝 막대)입니다.
프로세스
가스 실린더를 고정하고 실린더 입구를 쇼트 피닝 로드 밀봉 챔버에 맞춥니다.
쇼트 피닝 막대가 병 깊숙이 들어갑니다. 일단 활성화되면, 회전하는 노즐에서 방사형으로 총알이 발사되어 내벽에 부딪힙니다. 한편, 쇼트 블라스팅 로드는 전체 내벽 길이를 덮도록 왕복 운동을 수행할 수 있다.
펠렛과 먼지는 가스 실린더의 반대쪽 끝 또는 같은 끝의 음압 회수 시스템을 통해 흡입되어 순환용 분리기로 들어갑니다.
건조 및 청소에 대한 매우 높은 요구 사항:
쇼트 블라스트 후 내벽의 건조 및 청결 요구 사항은 외벽의 요구 사항보다 높습니다.
이슬점이 매우 낮은 압축 공기나 장비용 질소를 사용해야 합니다(예:<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
이후 내시경 검사를 통해 청결도와 표면 상태를 확인해야 합니다.
iii. 안전 및 기술 통제의 핵심 사항
절대 기름이 안 들어가요
전체 쇼트 블라스팅 시스템(공기 공급원 및 압축 공기 파이프라인 포함)에는 오일이 없어야 합니다-. 이는 산소통 취급에 있어 깨지지 않는 규칙입니다.
사용되는 펠렛은 새 것이거나 엄격한 세척 처리를 거쳐야 하며 그리스로 오염되어서는 안 됩니다.
표면 거칠기 제어
샷의 재질(주강 샷, 와이어 컷 샷 등), 입자 크기 및 모양은 청소 후 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다.
거칠기는 표준 범위(예: Ra 6.3-25μm) 내에서 제어되어야 합니다. 너무 크면 응력 집중 지점이 증가합니다. 너무 작으면 페인트 필름의 접착력에 영향을 미칩니다.
과도한 샷 블래스팅을 피하십시오
쇼트 블라스팅 시간과 강도는 예상치 못한 병 본체 벽 두께의 얇아짐이나 새로운 표면 결함의 발생을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
분진 폭발 방지 및 환경 보호
쇼트 블라스팅으로 인해 발생하는 금속 분진은 폭발 위험이 있으며, 장비는 통풍이 잘 되고 먼지 제거 기능이 뛰어나며 방폭 설계-되어야 합니다.
폐먼지와 펠렛은 환경 보호 규정에 따라 폐기해야 합니다.
후속 처리의 적시성
쇼트 블라스팅 후 노출된 활성 금속 표면은 공기 중에서 녹슬기 쉽습니다. 부식 방지 코팅(외벽) 또는 실링 보호(내벽)는 규정된 최단 시간 내에 수행되어야 합니다.
IV. 응용 시나리오
제조 공장: 새로운 가스 실린더가 열성형(예: 펀칭, 드로잉, 실링)을 거친 후 외벽을 쇼트 블라스트하여-고온 산화 스케일을 제거하고 내벽을 쇼트 블라스트하여 세척 및 강화해야 합니다.
정기검사소(특별검사기관 승인)
외벽 샷 블라스팅: 이는 검사 과정의 표준 부분으로, 종합적인 육안 검사(균열, 함몰 등 감지) 및 벽 두께 측정을 위해 오래된 페인트 층과 녹을 제거하고 재{1}}도포를 준비하는 데 사용됩니다.
내벽 숏피닝 : 내부에 심각한 균일부식이나 산화물 스케일이 발견된 경우에만 실시하고 필요에 따라 처리를 평가합니다. 이것은 일반적인 프로젝트가 아닙니다.
요약
심리스 가스 실린더의 쇼트 블라스팅 세척은 고도로 전문화되고 장비 집약적인 프로세스입니다.-
외벽 샷 블라스팅은 가스 실린더의 구조적 안전성과 -장기적인 부식 방지-를 보장하는 제조 및 정기 검사의 핵심이자 표준 단계입니다.
내벽 쇼트 블라스팅은 장비와 환경에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 특수 공정으로 일반적으로 제조 단계나 심각한 결함의 수리로 제한됩니다.
사용자의 경우 국가시장감독관리총국이 승인한 자격을 갖춘 가스통을 가스통 검사기관으로 보내 정기 검사를 받기만 하면 됩니다. 이들 기관은 안전 기술 규정(예: "가스통 안전 기술 규정" TSG 23 등) 및 표준에 따라 쇼트 블라스트를 포함하여 필요한 모든 절차를 엄격하게 수행합니다. 전문적이지 않은 장소나 개인이-가스 실린더에 쇼트 블라스팅 작업을 시도하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.