가스 실린더용 하부 가스 씰 기계의 기능 및 공정 요구 사항

가스 실린더용 하부 가스 씰 기계의 기능 및 공정 요구 사항
가스 실린더용 하부 가스 씰 기계: 기능, 공정 요구 사항 및 표준 사양
A. 가스 실린더용 하부 가스 씰 기계의 핵심 기능
1. 바닥실링 불량 특별점검
이음매 없는 강철 실린더 및 알루미늄 합금 가스 실린더의 경우 바닥은 바닥 회전 프레스로 형성됩니다. 전체 가스 실린더의 바닥은 미세 균열, 박리, 회전식 접힘, 핀홀 및 고르지 못한 벽 두께가 가장 발생하기 쉬운 부분입니다. 전체 기계는 심각한 누출만 감지할 수 있는 반면, 바닥의 작은 미세 누출은 감지하기가 매우 어렵습니다.-
이 장비는 내부에서 바닥에 국부적인 압력을 가하고 회전 밀봉 영역에서만 기밀 검사를 수행하여 다음을 정확하게 감지합니다.
회전식 접힘, 중간층, 미세 핀홀, 미묘한 균열;
얇은-바닥 벽 두께, 열 처리로 인한 미세 누출 채널;
하단 밀링 및 연삭으로 인한 관통 손상.
2. 공정 후 손실을 줄이기 위한 -부적합 제품의 사전 검사-
공정 위치: 하단 로터리 프레싱 → 하단 밀링 청소 → 하단 가스 씰 → 열처리 → 전체 기계 수압/가스 씰
하부 누출 실린더를 사전에 차단하여 열처리, 기계 가공, 결함 탐지, 스프레이 섹션으로 유입되는 것을 방지하고 반제품 폐기물을 줄이고 가공 및 코팅 비용을 줄입니다.{0}}
3. 특수장비 인증을 위한 필수검사 요건 충족
GB/T 17258, GB/T 5099 및 GB/T 12137에 따라 특수 로터리 프레스 가스 실린더는 바닥 밀봉에 대한 특수 테스트를 거쳐야 합니다. 이 과정을 거치지 않으면 가스용기 제조허가증을 취득할 수 없습니다. OEM, CNG/수소 저장 실린더 고객은 100% 개별 하단 가스 씰 테스트를 수행해야 합니다.
4. "국부적인 바닥 누출"과 "병 본체/병 입구 누출" 구별
전체 기계 가스 씰 누출은 누출 지점을 결정할 수 없습니다. 하단 가스 밀봉 기계는 바닥에만 압력을 가합니다. 누출이 발생하면 회전 밀봉 영역의 결함을 직접 확인할 수 있어 회전 프레스 공정 매개변수(가열 온도, 회전 속도, 공급 속도, 금형)의 추적이 용이해집니다.
5. 생산 라인을 위한 두 가지 감지 모드
침수 관찰 방법: 가스통을 뒤집어 물탱크 바닥을 담그고 연속적인 기포를 육안으로 관찰합니다.
압력 감쇠/헬륨 검사 방법: 자동화된 생산 라인은 압력 센서 또는 헬륨 질량 분석기를 사용하여 미세 누출률을 정량적으로 감지하며, 자동 결정 및 데이터 저장을 위한 고속 조립 라인에 적합한-적합합니다.
6. 공정 검증 및 품질 추적성
각 가스 실린더의 강철 등급, 테스트 압력, 유지 시간, 압력 강하/누출률을 자동으로 기록하고 추적 가능한 검사 보고서를 생성하여 특수 장비 감독 및 검사 보관 요구 사항을 충족합니다.
B. 일반 프로세스 요구 사항
(1) 테스트 전 공작물에 대한 전{1}}처리 요구 사항
가스 실린더의 바닥 표면에는 알루미늄 칩/철 칩, 기름 얼룩, 물 얼룩, 산화물 스케일이 없어야 합니다. 쇼트 블라스팅 및 바텀 밀링 후에는 깨끗이 불어서 건조시켜야 합니다. 그렇지 않으면 거품 간섭이 판단에 영향을 미칠 것입니다.
바닥에는 밀링으로 인한 눈에 띄는 움푹 들어간 곳, 긁힌 자국 또는 깊은 슬롯이 없어야 합니다.
압력 밀봉 헤드가 막히는 것을 방지하려면 실린더 내부에 물이 쌓이거나 금속 파편이 없어야 합니다.
환경 온도는 5-40도이며 물과 실린더 본체의 온도 차이는 5도 이하로 온도 차이와 오판으로 인한 압력 변동을 방지합니다.
(2) 매체 및 압력 매개변수 요구 사항
테스트 매체
기존 산업용 가스 실린더: 건조하고 깨끗한 압축 공기/질소;
산소, 산화 가스 실린더: 오일-프리 및 물{1}}프리 고순도-질소, 그리스 사용 금지,
수소 저장, 고순도 가스 실린더: 누출 감지에 헬륨을 선호하며 감도가 더 높습니다.
시험압력(2종의 규격)
CNG 차량 가스 실린더(GB/T 17258): 가스 씰 압력=공칭 작동 압력(예: 20MPa로 가압된 20MPa 실린더);
산업용 강철/이음매 없는 알루미늄 가스 실린더(GB/T 5099): 하단 가스 씰은 일반적으로 공칭 압력의 0.8-1.0배입니다. 일부 제조업체는 스크리닝 엄격성을 높이기 위해 1.2배를 사용합니다.
압력 증가율: 0.5MPa/s 이하, 严禁 충격이 가해져 미세 균열이 확대되는 것을 방지합니다.
압력 적용 부위 사양
하단 실링 헤드의 압력 적용 면적은 바닥 전체 면적의 1/16 이상이어야 하며, 압력 적용 직경은 20mm 이상이어야 회전 실링 면적에 균일한 압력이 적용되고 국부적인 압력 왜곡이 발생하지 않도록 보장됩니다. 비누 용액 코팅 방법: 1분 이상 압력을 유지하고 바닥에 연속 기포가 없는지 공정 전반에 걸쳐 관찰합니다.
수침법 : 가스통의 가장 높은 부분을 50mm 이상의 물에 담그고 압력을 유지하며 1분 이상 관찰하며, 대량생산 라인의 경우 2분 이상을 기준으로 한다.
(4) 적격 판정 기준
침지/비누액 코팅: 전체 압력 유지 과정에서 연속적인 기포가 발생해서는 안 되며 산발적인 단일 기포가 연속적으로 발생하지 않아야 합니다. 연속적인 거품이 발생하면 직접 폐기해야 합니다.
압력 감소 방법: 지정된 압력 유지 시간 내의 압력 강하는 허용 값보다 작거나 같아야 합니다(정상은 테스트 압력의 0.5% 이하).
누출 실린더를 재작업하거나 수리해서는 안 됩니다. 직접 분리하여 폐기해야 합니다.
(5) 가스 실린더의 하부 기밀 기계에 대한 하드웨어 프로세스 요구 사항
씰링 툴링: 작업물을 손상시키지 않고 다양한 병 바닥 곡률에 적합한 폴리우레탄 고-내압 씰링 헤드.
압력 모니터링: 이중 압력 게이지, 정확도 0.4등급 이상, 테스트 압력 범위 1.5~3배, 실시간 수집용 압력 센서 포함-
안전 구성: 고압-오버플로 밸브, 방폭-보호 커버, 과압 자동 완화, 비상 정지 인터록;
(6) 운영절차의 처리단계
재료 로딩 및 위치 지정: 가스 실린더가 반전되어 고정되고, 씰링 헤드의 씰링 헤드가 병 바닥의 안쪽과 밀착됩니다.
저압에서 사전{0}}차징: 먼저 누출 감지 도구는 누출 감지를 위해 3~5 MPa로 밀봉됩니다. 툴링이 누출되면 기계가 멈추고 다시-클램핑됩니다.
테스트 압력에 맞춰 압력을 균일하게 증가시킵니다.
꾸준한 압력 유지 및 압력 측정(수침 육안 검사/압력 수집/헬륨 검사 스캐닝);
적격: 압력 완화, 다음 공정으로 재료 배출; 부적격: 소리 및 빛 경보, 자동분류 격리;
압력 완화 회복: 가스 사용 비용을 줄이기 위한 고압 가스 회수.-
(7) 안전 프로세스 요구 사항
테스트 영역의 격리 및 보호를 위해 직원은 병 바닥을 직접 향해서는 안 됩니다.
매체는 건조하고 오일이 없어 고압 가스 폭발을 방지합니다.-
압력 게이지 및 누출 감지기의 일일 교정, 교정 기록 보관
압력 편차를 방지하기 위해 누출 및 가스 파이프라인용 밀봉 부품을 적시에 교체합니다.
C. 가스 실린더 하부 기밀 기계의 검사 요구 사항
압력 적용 위치: 병 바닥 안쪽에 국부적인 압력만 적용
검사 대상 : 로터리 씰의 미세 누수, 미세 핀홀
공정 위치 : 하단 로터리 밀링 후 열처리 전
결함 위치 판별: 결함이 병 바닥에 있는 것으로 직접 판별합니다.
증거수집의 필요성 : 이음매 없는 회전식 가스통 필수
D. 주요 표준 근거
GB/T 12137-2025 "가스 실린더 기밀 테스트 방법";
GB/T 17258-2022 "자동차 압축 천연가스 강철 실린더" 바닥 밀봉 테스트 조항;
GB/T 5099 "강철 이음매 없는 가스 실린더";
ISO 9809 "이음매 없는 가스 실린더 제조 검사 사양".