가스통 밸브 핸들링 기계의 기능 및 사용상의 주의사항
A. 가스통 밸브 핸들링 기계의 핵심 기능
1. 기본 기능
가스 실린더 밸브 핸들링 기계는 다양한 가스 실린더 밸브의 자동 분해 및 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 이음매 없는 강철 실린더, 소방-진화 실린더, 액화 가스 실린더, 차량용 천연 가스 실린더, 호흡 가스 실린더 등에 적합하며, 분해 및 조립을 위한 수동 파이프 렌치를 대체하고 가스 실린더 안전 규정(일반 파이프 렌치를 사용하여 실린더 본체를 강제로 조이고 손상시키는 것을 금지)을 준수합니다.
2. 안전 보호 기능
공압 / 유압식 강력한 클램핑 : 고무 유연한 클램핑, 실린더가 미끄러지지 않고 긁히지 않으며 실린더 본체가 변형되지 않아 실린더가 튀어 나오거나 밸브가 튀어 나와 사람이 다칠 위험이 없습니다.
토크 자체{0}}제어 보호: 가스 실린더 밸브 처리 기계에는 토크 센서가 장착되어 있습니다. 밸브가 설정된 조임 토크로 조립되면 스레드 미끄러짐, 밸브 파손 및 병 입구 스레드 손상을 방지하기 위해 자동으로 중지됩니다. 밸브 제거 중 큰 토크 출력은 안정적이므로 실린더 내부에서 밸브 스템이 파손되는 것을 방지합니다.
위치 보호: 실린더 입구는 직원 통로, 창문 및 문을 피하기 위해 향할 수 있으며 압력 완화 및 밸브 분리는 작업자를 직접 향하지 않습니다. 비상 정지, 과부하 보호 및 방폭{0}}전기 제어 장치(인화성 및 폭발성 매체용 특수 모델)가 장착되어 있습니다.
3. 프로세스 및 효율성 장점
자동화된 작업으로 무거운 수작업이 줄어들고 한 사람이 분해 및 조립을 완료할 수 있어 가스통 검사, 가스통 공장 및 주유소의 효율성이 크게 향상됩니다.
토크를 균일하게 제어할 수 있어 각 밸브의 일관된 조임력을 보장하고 공장/검사 기밀성을 안정적으로 보장하며 육체 작업자의 불균일한 힘 적용으로 인한 가스 누출을 방지합니다.
통합 병 뒤집기 메커니즘, 자동 로딩 및 언 로딩, 일부 모델은 물 제거 및 실린더 내부 청소와 같은 보조 기능을 통합합니다.
강력한 장비 다용성을 갖춘 밸브 실린더의 다양한 사양에 적합한 범용 클램핑 헤드입니다.
B. 가스 실린더 밸브 핸들링 기계를 사용하기 전-사전 확인
1. 공기 공급원 및 전원 공급 장치 점검
0.5 - 0.8 MPa의 안정적인 공기 압력, 매일 가스 탱크를 비우고 공기 파이프에 누출, 노후화 또는 균열이 없는지 확인하고 공압 클램핑 실린더가 걸림이나 누출 없이 작동하는지 확인하십시오.
3상-380V 전원 공급 장치, 장비가 안정적으로 접지되어 있고 케이블이 손상되지 않았습니다. 모터의 정방향 및 역방향 회전을 테스트하고 작동 버튼 표시가 일관되고 비상 정지 버튼이 민감하고 효과적입니다.
방폭형- 모델은 아세틸렌, 액화석유가스, 수소 등을 사용하며, 일반 전기제어 모델은 혼용할 수 없습니다.
2. 기계구조검사
프레임, 클램핑 벨트/유압 그리퍼에는 균열, 마모 또는 접착제 이탈이 없으며 조정 메커니즘의 조임 볼트가 풀리지 않습니다.
메인 샤프트, 감속기는 그리스로 윤활되어 있으며 작동 중 비정상적인 소음이나 과열이 없습니다. 리프팅 및 병 뒤집기 가이드 레일은 깨끗하고 윤활 처리되어 있습니다.
밸브 클램프 헤드는 변형이나 부러진 치아 없이 손상되지 않았습니다. 밸브 실린더 사양에 따라 해당 툴링을 교체하십시오.
실린더가 미끄러지거나 메커니즘에 걸리는 것을 방지하려면 작업 위치에서 잔해물, 폐기물 밸브 및 금속 조각을 제거하십시오.
3. 가스 실린더의 전-처리(가장 중요한 단계, 방폭-및 방폭-밸브 보호)
압력이 가해진 상태에서 밸브를 분해하거나 조립하지 마십시오. 모든 가스 실린더는 안전한 실외 장소로 운반하여 남은 가스를 방출해야 하며 정상 압력을 확인한 후에만 장비에 설치할 수 있습니다.
산소, 고산화성 가스 실린더: 배출 구역에는 기름 얼룩이나 화재 발생원이 없어야 합니다. 작업자의 장갑과 도구에는 그리스가 묻어 있지 않아야 합니다.
아세틸렌, 액화 가스, 수소: 잔류 가스를 재활용하거나 주변 10미터 높이에서 방전해야 하며{1}}화재가 없고 정전기가 없어야 합니다.
유독 가스가 포함된 가스 실린더: 방독면 및 테일 가스 흡수 장치가 장착되어 있습니다.
가스 실린더 온도가 적절합니다. 겨울에는 온도가 낮은-가스 실린더를 실내로 옮겨 먼저 예열하세요. 차가운 상태에서 강하게 조이면-밸브 스템이 파손될 수 있습니다.
가스 실린더의 외관을 확인하십시오. 실린더 본체에 부풀어오름, 균열, 심한 부식이 없고 보호 커버가 손상되지 않았으며 변형된 가스 실린더를 기계에 설치하는 것이 금지되어 있습니다.
분해 및 조립 시 튀는 것을 방지하기 위해 가스 실린더 내부의 물과 이물질을 미리 제거하십시오.
C. 가스 실린더 밸브 핸들링 기계의 작동 사양 및 주의 사항
가스 실린더 클램핑을 위한 작동 요구 사항
가스 실린더를 작업 위치로 부드럽게 밀어 넣고 클램핑 장치를 시작하여 견고한 클램핑을 확인하십시오. 실린더가 기울어지거나 매달리지 않아야 합니다. 실린더 입구는 사람이 없는 쪽을 향해야 하며, 통로 바로 앞에 서거나 작업자가 서 있는 자세는 금지되어 있습니다.
토크 매개변수 설정
가스 실린더 표준과 밸브 실린더의 재질에 따라 토크를 설정하고 토크를 무작위로 높이지 마십시오. 스레드 손상을 방지하기 위해 새 실린더, 유지보수 실린더 및 기존 실린더에 대한 설정을 차별화합니다. 밸브 설치용 나사산은 3~5개로 검증되어야 합니다. 예약된 치아가 없으면 병 밸브를 교체해야 합니다.
밸브 설치 및 제거 작업 절차
설치: 수동으로 병 밸브를 해당 위치로 미리 조입니다. → 척으로 병 밸브를 고정합니다. → 모터를 앞으로 회전합니다. → 설정된 토크에 도달하면 자동으로 중지합니다. → 고정 장치를 해제합니다. → 병을 뒤집어 재료를 배출합니다.
제거: 가스 실린더 클램핑 → 척으로 밸브 본체 클램핑 → 모터를 천천히 후진시키고, 공정 중 공기 누출 소리가 들리면 즉시 중지하고, 가스가 완전히 배출된 후에만 분해를 계속하십시오.
작동 중 금지된 행위
장비가 회전 중이거나 클램핑이 완전히 정지되지 않은 상태에서는 가스 실린더 또는 척을 조정하지 마십시오.
몸, 머리 또는 팔을 클램핑 영역이나 메인 샤프트 회전 영역으로 확장하지 마십시오.
장비 양쪽 사이나 병 입구 바로 맞은편에 머물지 마십시오.
비정상적인 소음, 심한 흔들림, 모터 과열 또는 가스 배관이 터진 경우에는 계속 작동하지 마십시오.
모터를 자주 움직여 막힌 병 밸브를 강제로 분해하지 마십시오.
미디어에 대한 특별 제어
산소 실린더를 싣고 내리는 전체 과정에서 오일은 엄격히 금지됩니다. 고정 장치, 척, 장갑 및 도구는 오일이나 윤활 그리스로 오염되어서는 안 됩니다.
가연성 매체 실린더의 작동 영역에서는 흡연, 샌딩, 용접 및 정전기 스파크가 금지됩니다.
다양한 매체 실린더는 별도로 처리해야 하며 폐기된 밸브는 분류하여 보관해야 합니다. 함께 쌓지 마십시오.
D. 밸브 하역기 정지 후 유지보수 및 일상점검
단일 작업 완료: 고정 장치를 풀고, 작업대에서 가스 실린더를 비우고, 척과 클램핑 벨트의 금속 파편과 밀봉 패킹을 청소합니다.
단기-정지(매일 휴무-):
가스 공급원과 주 전원 공급 장치를 끄고 파이프라인의 잔류 공기 압력을 해제합니다.
메인 샤프트와 가이드 레일을 닦고 윤활유를 바르고 척에 방청유를- 바릅니다.
제거된 병 밸브를 분류하고 가스 실린더 번호에 따라 보관하며 유지 관리 기록을 작성합니다.
매일: 실린더에서 물을 빼내고, 클램핑 장치를 청소하고, 비상 정지 및 토크 미터를 점검하십시오.
매주: 주 기계 볼트를 조이고, 감속기에 윤활 그리스를 바르고, 토크 센서를 보정합니다.
6개월마다: 노후된 가스 파이프를 교체하고, 모터 절연을 점검하고, 토크 정확도에 대한 포괄적인 교정을 수행합니다.
장기-정지: 가스 소스 파이프라인을 배수하고, 금속 이동 부품을 녹 방지제로 덮고, 고착을 방지하기 위해 매월 5분 동안 무부하 테스트를 실행합니다.