작은 강관 내벽 샌드 블라스팅 기계

작은 강관 내벽 샌드 블라스팅 기계
소구경 강관(DN200 이하, 특히 소구경 30~200mm)의 내벽 샌드블라스팅 공정 시 핵심 주의사항
소구경 강관의 경우 내벽 공간이 좁고 건 헤드를 중앙에 위치시키기가 어려우며 모래 막힘 / 샌딩 누락 / 연마재 매립 등의 문제가 있습니다. 작은 직경을 위한 내벽 샌드블라스트 기계 선택, 매개변수 제어, 작동 표준 및 위험 회피부터 전체 프로세스를 엄격하게 제어해야 합니다.
1. 내벽 샌드블래스팅 기계의 선택 및 사전 준비-(핵심 전제 조건, 잘못된 장비 선택은 실패로 이어짐)
특수 장비 매칭
작은 직경의 경우 전용 내벽 샌드블라스팅 건을 선택해야 합니다. 직경 35-75mm의 경우 SY-50, 직경 50-200mm의 경우 SY-100과 같이 파이프 직경에 따라 해당 모델을 선택하십시오.
노즐은 텅스텐강으로 제작되어야 하며(내마모성은 탄화붕소의 3~5배), 소구경 파이프에는 건 헤드가 파이프에 끼이는 것을 방지하기 위해 ø6~8mm 소구경 노즐을 사용합니다.
공기 공급원 구성: 공기 압축기의 배기량은 6m³/min(단일 건) 이상이어야 하며, 3단계-오일-수분 분리기(필터 정확도 0.1μm 이하)를 장착해야 합니다. - 압축 공기에 물이 있으면 연마재가 막히고 건 헤드가 막히게 되는데, 이는 소구경 샌드블라스팅의 가장 일반적인 실패 원인입니다.
공작물 및 연마재 전처리-
강관 사전{0}}세척: 먼저 샌드블라스팅 중에 건 헤드가 막히거나 내벽이 긁히는 것을 방지하기 위해 파이프에서 큰 용접 슬래그, 산화물 스케일 및 부스러기를 수동으로 제거합니다.
연마재 제어: 0.3-0.8mm- 입자가 굵은 연마재를 선택합니다(강철 볼/갈색 커런덤이 선호되며 1mm보다 큰 큰 입자는 금지됨). 연마재는 건조되고 체로 걸러져 먼지와 잔해물을 제거해야 합니다. 작은 직경 파이프의 내부 공간은 제한되어 있으며 100% 큰 입자 또는 젖은 연마재로 인해 건 헤드가 막힐 수 있습니다.
2. 내벽 샌드블라스팅 기계 공정 매개변수의 정확한 제어
작동 압력: 0.5-0.6MPa(노즐의 실제 압력은 0.35-0.5MPa).
건 헤드 이동 속도: 0.5-1m/분(균일한 후방 이동), 너무 빠르면 스트립 모양 샌딩 누락이 발생하고, 너무 느리면 국부적인 과도한 샌딩 및 구멍이 발생합니다.
건 각도: 샌딩 헤드와 파이프 내벽 사이의 각도는 15-30도입니다. 각도가 너무 크면 한쪽에 과도한 샌딩이 발생하고, 각도가 너무 작으면 청소할 수 없는 영역이 발생합니다.
강관 회전 속도(회전 작동): 10-20r/분, 건 헤드의 축 방향 이동과 결합되어 360도 균일한 적용 범위를 보장하고 나선형 모양의 샌딩 밴드 누락을 방지합니다.
3. 내벽 샌드블라스팅 기계의 작동 규범
전환 순서(모래 막힘 방지의 핵심)
시작-: 먼저 압축 공기 압력을 안정화하고 → 샌드 밸브를 엽니다(연마재의 균일한 출력).
정지: 먼저 모래 밸브를 닫고 → 30초 동안 공기 공급을 유지한 후 공기를 멈춥니다. 건 헤드, 노즐 및 내부 파이프에 남아 있는 연마재, 먼지 및 이물질을 완전히 불어내어 잔류 모래가 막히는 것을 방지합니다.
건 헤드 작동 요구 사항
중간에 멈추지 마십시오. 건 헤드가 3초 이상 같은 위치에 남아 있으면 국부적으로 과도한 샌딩이 발생하고 벽이 얇은-파이프 천공이 발생합니다.
사후-치료를 완료해야 합니다.
샌드블라스팅 직후: ① 0.6MPa 압축 공기를 사용하여 파이프를 완전히 불어냅니다. ② 코팅 공정으로 넘어가기 전, 내시경을 이용하여 배관 모서리를 검사하여 잔여 모래가 없는지 확인합니다.
4. 품질 수용 및 일반적인 문제 회피
합격 기준
청결도: Sa2.5 수준 도달, 내벽에 눈에 띄는 산화 스케일, 녹 또는 용접 슬래그 없음, 균일한 금속 색상 노출, 샌딩 누락과 같은 스트립- 없음;
표면 거칠기: Ra25-50μm, 연마재 매립 없음, 구멍 없음, 얇은 벽 변형 없음;
청결도: 잔여 연마재가 없고 파이프에 먼지가 없으며 후속 코팅이나 매체 운송에 영향을 미치지 않습니다.
일반적인 문제 방지: 자주 발생하는 문제
막힌 건: 근본 원인은 습기가 있는 연마재/큰 입자/잘못된 종료 순서입니다. 99%의 문제를 방지하려면 연마재 건조 및 종료 표준을 엄격히 따르십시오.
샌딩 누락: 작동 중 건 헤드 움직임이 너무 빠릅니다.
연마재 매립: 과도한 압력과 대형 연마 입자. 벽이 얇은-파이프의 경우 압력은 0.4~0.5 MPa로 떨어지고 연마 입자는 0.8mm를 초과해서는 안 됩니다.
내부 벽 긁힘: 노즐이 파이프 벽에 붙어 있고 파이프 내부에 이물질이 있습니다. 파이프를 철저히 청소하고 노즐이 중앙에 위치하도록 하려면 철저한 전{1}처리가 필요합니다.
V. 안전 및 환경 필수 요구사항
인력 보호: 작은-직경의 파이프 분사로 인한 먼지는 파이프 내부에 쌓일 가능성이 높습니다. 작업자는 양압 호흡기를 착용해야 하며 일반 마스크 사용은 엄격히 금지됩니다. 모래 입자가 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 파이프 입구 바로 앞에 서 있는 것은 금지되어 있습니다.
환경 제어: 파이프 내부 환기 및 먼지 제거 시스템을 갖추고 있어야 합니다(풍량 5000m³/h 이상). 먼지 제거 호스는 분사기 끝 부분에 연결되어야 하며 다른 쪽 끝은 정리되지 않은 먼지 배출을 방지하기 위해 밀봉되어야 합니다. 연마 입자는 중앙에 수집되어야 하며 무작위로 폐기되어서는 안 됩니다.
장비 안전: 공기 압축기의 압력 게이지와 안전 밸브는 매달 보정해야 하며, 분사 호스는 정기적으로 마모 상태를 검사하여 고압 파열과 부상을 방지해야 합니다.-