강관 내부 벽 샷 발파 기계
산업 기반 시설의 세계에서 강관의 무결성은 내부 표면의 상태에 따라 결정됩니다. 석유와 가스 운송, 식수 운송, 고압 보일러 시스템 서비스 등 무엇을 목적으로 하든 깨끗하고 프로파일이 지정된 내부 벽은 타협할 수 없습니다.- 이는 부식을 방지하고 제품 순도를 보장하며 파이프라인의 수명을 보장하는 핵심입니다. 이러한 수준의 내부 완벽성을 달성하는 것은 고도로 전문화된 장비인 강관 내부 벽 샷 블라스팅 기계의 유일한 목적입니다. 중요한 임무: 단순한 청소 그 이상 강철 파이프의 내부 표면은 취약합니다. 제조 과정에서 밀 스케일과 산화물이 형성됩니다. 보관하는 동안 녹이 생길 수 있습니다. 사용 중인 파이프의 경우 침전물, 왁스 및 오래된 코팅이 축적됩니다. 이러한 오염물질은 단순한 불순물 그 이상입니다. 그것은 실패의 촉매제입니다. 내부 발파 기계는 다음을 통해 이 문제를 해결합니다. 부식 근절: 녹과 스케일을 제거하여 수동적이고 안정적인 표면을 만듭니다. 완벽한 앵커 프로파일 생성: 에폭시 또는 시멘트 모르타르와 같은 내부 라이닝의 우수한 접착력을 위해서는 표면을 지정된 거칠기(예: 50{17}}100 마이크론)까지 연마 식각하는 것이 필수적입니다. 운영 효율성 보장: 매끄럽고 깨끗한 내부는 이송되는 유체의 마찰 손실을 최소화하여 펌핑 에너지 비용을 절감합니다. 오염 방지: 식품-등급 또는 제약 응용 분야의 경우 제품 부패를 방지하려면 완벽하게 깨끗한 표면이 필수입니다. 원통형 심연을 위한 엔지니어링: 작동 원리 외부 폭파와 달리 길고 좁고 어두운 파이프 내부에서 작업하는 것은 엄청난 도전 과제입니다. 솔루션은 로봇의 정밀도와 강력하고 제한된 에너지를 결합한 기계입니다. 위치 지정 및 밀봉: 파이프는 전동 롤러에 안전하게 위치합니다. 특수 발사 및 회수 시스템은 파이프 입구에 맞춰 정렬됩니다. 중요한 구성 요소인 "헤드 씰" 또는 "파이프 씰"이 배치되어 파이프 입구를 밀폐합니다. 이 씰을 사용하면 연마 매체와 먼지를 파이프 내에 완전히 포함하면서 폭파 장치가 들어갈 수 있습니다. 블래스트 크롤러의 배치: 기계의 핵심은 종종 "블래스트 크롤러" 또는 "트랙터"라고 불리는 로봇 장치입니다. 이 자체 추진 장치는-폭파 장치를 운반하면서 트랙이나 바퀴가 달린 파이프를 통해 이동합니다. 속도와 위치는 조작반에서 정밀하게 제어됩니다. 360도-블라스트 헤드: 크롤러 전면에 블래스트 헤드가 장착되어 있습니다. 이것은 단순한 노즐이 아니라 정교한 조립입니다. 일반적으로 고속으로 회전하는 여러 개의 전략적 각도 노즐이 특징입니다. 크롤러가 전진할 때 이 회전 헤드는 나선형 스킵 마크 없이 전체 내부 원주를 덮는 균일한 나선형 폭발 패턴을 보장합니다. 폐쇄형-루프 시스템 작동: 이 프로세스는 봉쇄 및 복구의 걸작입니다. 폭파: 연마재(일반적으로 강철 입자 또는 샷)는 크롤러 옆에 있는 호스를 통해 중앙 분사기의 고압 공기에 의해 추진됩니다. 즉각적인 복구: 기계에 통합된 강력한 진공 시스템이 동시에 작동합니다. 이는 종종 블래스트 호스와 평행하게 흐르는 회수 호스를 통해 사용한 연마재와 제거된 오염 물질을 즉시 다시 빨아들입니다. 분리 및 재활용: 회수된 혼합물은 분리 장치로 이송됩니다. 여기에서 재사용 가능한 연마재는 세척되어 용광로로 다시 순환되고, 잔해와 미세 먼지는 걸러져 폐기물 용기로 보내집니다. 완전한 공정 제어: 전체 작업-크롤러 이동 속도, 분사 헤드의 회전 속도, 분사 압력 및 진공 전력-은 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)에 의해 제어됩니다. 이를 통해 파이프의 직경, 길이 및 필요한 표면 마감에 맞춰 정확하고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 주요 차이점: 전문화가 필수적인 이유 이 기계는 다른 폭파 시스템과 근본적으로 다릅니다. 자체-완비형 횡단: 상당한 길이(수백 미터)의 파이프를 통해 자체 추진할 수 있는 능력은 더 단순한 수동 창- 기반 시스템과 차별화됩니다. 절대적인 격리: 시스템은 환경 규정 준수 및 운영자 안전에 매우 중요한 배출이 거의 없는 프로세스로 설계되었습니다.- 적응성: 시스템은 소구경 파이프부터 대구경-직경 변속기 메인까지 다양한 파이프 직경을 처리할 수 있도록 교체 가능한 블래스트 헤드와 씰을 사용하여 조정 가능하도록 설계되었습니다. 실질적인 결과 이 자동화된 프로세스의 결과는 파이프 내부가 완벽하게 제어된 앵커 프로필과 함께 거의 흰색 금속 마감(SA 2.5)으로 균일하게 세척된 파이프 내부입니다. 이 상태는 비디오 파이프라인 검사 도구를 통해 확인할 수 있으며 후속 라이닝 공정에 이상적인 기질을 제공하여 코팅 성능과 파이프라인의 수십 년 서비스 수명을 보장합니다. 결론 강관 내부 벽 쇼트 블라스팅 기계는 목표 산업 공학의 정점입니다. 이는 내부 표면 준비의 중요하지만 접근하기 어려운 문제를 해결합니다. 파이프 내에 로봇식 독립형 폭풍을 배치함으로써 숨겨져 있고 취약한 표면을 견고하고 오래 지속되는 도관으로 변환합니다. 이를 통해 현대 산업과 문명의 순환 시스템을 형성하는 광대하고 숨겨진 파이프라인 네트워크의 건강을 보호하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다.