특정 공작물에 올바른 샷 블래스트 머신을 선택하려면 다양한 요인에 대한 포괄적 인 평가가 필요합니다. 여기에는 시스템 선택의 단계와 핵심 사항이 있습니다.
1. 기본 공작물 매개 변수를 식별하십시오
크기와 모양
대형/무거운 워크 피스 (예 : 강철 구조, 주물) : 컨베이어 샷 블래스트 머신 (연속 운송) 또는 후크 샷 블라스트 머신 (중단 된 청소)을 사용하십시오.
소형/일반 부품 (예 : 볼트, 기어) : 트랙 샷 블래스트 머신 또는 드럼 샷 블래스트 머신 (배치 프로세싱)에 적합합니다.
모양 (예 : 엔진 블록) : 턴테이블 샷 블래스트 기계 또는 멀티 앵글 샷 블래스트 장비를 선택하여 청소에 사각 지대가 없습니다.
그리고 경도
주철, 강철 부품 : 높은 던지기 속도 (70-90m/s)가 필요하고 고출력 샷 블라스트 기계 (.g., 로터 직경은 500mm 이상)를 사용합니다.
알루미늄 합금, 구리와 같은 연질 금속 : 속도 (50-60/s)를 낮추고 스테인레스 스틸 샷 또는 세라믹 샷을 사용하여 표면 손상을 피하십시오.
2. 청소 목표를 결정하십시오
표면 처리 등급
Descaling (SA2. Grade) : 중간 Shotblast 강도, 일반 목적 샷 블래스트 기계 (예 : Q326 시리즈)를 선택하십시오.
강화 (예 : 스프링, 기어) : 고밀도 샷 커버리지가 필요하고 정확한 제어 시스템을 사용하여 특수 샷 피닝 장비를 선택하십시오.
결함 제거 (예 : 캐스팅 모래 접착력) : 높은 충격 힘이 필요하고, 큰 샷 블라스트 볼륨이 큰 장비를 선택하십시오 (예 : 단일 샷 블래스트 기계 유량이 00kg/min 이상).
3. 샷 선택 및 샷 블래스트 머신 구성
매치 샷 유형
강철 샷 : 강철의 녹 제거에 적합합니다.
스테인레스 스틸 샷 : 비철 금속 또는 정밀 부품에 적합합니다.
세라믹 샷 : 항공 우주 티타늄 합금과 같은 고급 재료에 적합합니다.
*참고 : 샷 직경은 일반적으로 공작물 홈 크기의 1/3 ~ 1/5입니다.*
숫자 및 레이아웃 Shotblast 단위
대형 워크 피스 : 컨베이어 샷 블래스트 머신의 양쪽에 2 개의 샷 헤드를 설치하는 등 다중 Shotblast 유닛 (2-4 단위)이 대칭 적으로 배열되었습니다.
복잡한 부분 : Shotblast 단위 각도는 모든 표면을 덮을 수 있도록 조절 가능합니다 (± 30도).
4. 리듬 및 자동화 요구 사항
배치 생산 : 조정 가능한 운송 속도 (0.5-5m/min)의 연속 장비 (예 : 컨베이어 유형)를 선택하십시오.
소형 배치 다중 변성 : 쉬운 전환과 함께 후크 유형 또는 턴테이블 유형을 사용하십시오.
자동화 통합 : 페인팅 라인에 연결된 경우 인터페이스 또는 지능형 샷 블래스트 머신 (PLC 제어 포함)을 예약하십시오.
5. 환경 보호 및 보수 후
먼지 수집 시스템 : 먼지의 양이있을 때는 2 차 먼지 수집 (사이클론 필터)을 구성하고 공기량은 8000m³/h 이상입니다.
마모 부품의 서비스 수명 : 재료의 날과 보호대 (예 : 높은 크롬 합금, 800 시간 이상의 서비스 수명)를 확인하십시오.
장비 크기 : 워크숍 레이아웃과 호환됩니다 (예 : 재료 진입 영역 및 컨베이어 장비 출구).
6. 참조 선택 과정
샘플 테스트 : 작은 shotbl 기계를 사용하여 공작물을 테스트하고 매개 변수를 확인하십시오.
계획 비교 :
예 : 용접 강판 세척 (두께 10mm, 너비 2, 연속 생산) :
선택 : 롤러 컨베이어 샷 블래스트 머신, 2 × 15kW 샷 헤드, 스틸 샷 φ1.0mm, 운반 1.5m/min.
공급 업체 평가 : 유사한 사례에 대한 현장 검사가 필요합니다.
일반적인 실수 회피
과도한 교실 : 스틸 샷의 오용으로 인해 금속 부품이 변형됩니다.
흐름이 불충분 : 샷 블라스트 기계 유량이 낮 으면 자격이없는 세척 효율이 발생합니다.
불합리한 : 장비 크기는 유지 보수 공간을 예약하지 않습니다.
위의 단계를 수행하면 Shotblast 기계 성능과 공작물 요구 사항을 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 최종 선택을하기 전에 전문 제조업체를 상담하고 기술 확인을 요청하는 것입니다.