지속적인 크롤러 유형 샷 폭발 기계의 시장 응용 전망 및 사용 장점
좋아요. 지속적인 크롤러 타입 샷 블라스팅 머신의 시장 응용 프로그램 전망과 사용 장점을 자세히 살펴 보겠습니다.
연속 벨트 타입 샷 블라스팅 머신은 매우 효율적이고 자동화 된 표면 처리 장비입니다. 내마비 또는 금속으로 만든 벨트를 통해 연속 공간을 형성합니다. 공작물은 벨트의 드라이브 아래에서 앞으로 나아가고 동시에 샷 블라스팅 기계에 의해 여러 방향에서 던진 샷에 맞아 표면 세척, 녹 제거, 산화물 스케일 제거, 강화 및 연마를 달성합니다.
I. 시장 응용 프로그램 전망
지속적인 크롤러 샷 폭발 기계의 시장 전망은 매우 광범위하며 주로 다음 주행 요인의 혜택을받습니다.
제조 산업의 혁신 및 업그레이드 및 자동화 수요 :
"Made in China 2025"및 Industry 4.0의 심층적 인 발전으로 제조 산업은 생산 효율성, 제품 품질 및 비용 관리에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다. 고도로 자동화되고 연속적인 작동 기능을 갖춘 연속 크롤러 타입 샷 블라스팅 머신은 생산 라인 자동화 및 인텔리전스의 업그레이드 요구를 완벽하게 충족하며 기존의 비효율적 인 수동 샌드 블라스팅 또는 간헐적 샷 폭발 기계를 점차적으로 대체하고 있습니다.
2. 다운 스트림 응용 산업의 안정적인 성장 :
자동차 부품 산업 : 이것은 가장 큰 응용 시장 중 하나입니다. 엔진 블록, 실린더 헤드, 기어, 커넥팅로드 및 스티어링 너클과 같은 많은 주물 및 용서는 처리하기 전에 표면 청소 및 강화를 겪어야합니다. 자동차 산업의 지속적인 개발, 특히 새로운 에너지 차량의 경량 부품 (알루미늄 합금 부품)에 대한 수요가 증가함에 따라 지속적인 크롤러 샷 폭발 기계에 대한 시장 수요를 직접 주도했습니다.
파운드리 산업에서는 거의 모든 주물 배치 (회색 철, 연성 철, 알루미늄 합금, 구리 합금 등)는 모래 곡물, 산화물 규모 및 버를 제거하기 위해 공장을 떠나기 전에 샷 블라스팅 청소를 겪어야합니다. 크롤러 타입 샷 블라스팅 머신은 중간 크기의 주물을 청소하기에 이상적인 선택입니다.
열처리 산업에서 : 열처리 후, 워크 피스는 산화물 규모를 형성합니다. 후속 처리 (예 : 전기 도금 및 스프레이) 전에 철저히 제거해야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질에 영향을 미칩니다. 연속 장비는 열처리 생산 라인에 잘 통합 될 수 있습니다.
하드웨어 도구, 오토바이 및 자전거 부품 :이 산업에는 대규모 제품 배치와 표면 처리 효율 및 일관성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 연속 크롤러 샷 폭발 기계는 표준 장비입니다.
새로운 재료 응용 : 예를 들어, 첨가제 제조 (3D 프린팅)로 만든 금속 부품의 표면지지 및 평활화 처리는 신흥 및 빠르게 성장하는 응용 분야입니다.
3. 점점 더 엄격한 환경 보호 및 안전 규정 :
전통적인 샌드 블라스팅 작업은 많은 먼지와 소음을 생성하여 근로자의 건강과 환경에 부정적인 영향을 미칩니다. 연속 크롤러 유형 샷 폭발 기계는 일반적으로 폐쇄 작업을 채택하며 효율적인 먼지 제거 시스템이 장착되어있어 작업 환경을 크게 개선하고 점점 더 엄격한 환경 보호 및 산업 건강 및 안전 (EHS) 규정을 충족시킬 수 있습니다. 따라서 그들은 기업이 준수 생산을 달성하기 위해 필요한 투자가되었습니다.
4. 매뉴얼 노동 대체의 경제적 이점 :
연속 크롤러 타입 샷 블라스팅 머신은 비교적 초기 투자가 비교적 높지만 장기적으로는 매우 높은 효율성과 안정적인 처리 효과가 노동 비용을 크게 줄이고 노동 강도를 낮추며 불안정한 수동 작동으로 인한 스크랩 속도를 감소시킬 수 있습니다. 투자 수익 (ROI)은 매우 놀랍습니다.
시장 전망 요약 : 일반적으로 말하면, 지속적인 크롤러 유형 샷 폭발 기계의 시장 응용 전망은 계속 긍정적입니다. 더 높은 효율성, 에너지 소비가 낮아지고, 더 스마트 한 제어 (예 : 장비 상태 모니터링 및 조기 경고를위한 IoT 통합) 및 더 넓은 재료 적응성을 향해 발전 할 것입니다. 시장 수요는 제조 산업의 업그레이드와 함께 꾸준히 증가 할 것입니다.
II. 연속 크롤러 유형 샷 블라스팅 머신 사용의 장점
연속 벨트 타입 샷 블라스팅 머신은 일련의 뛰어난 장점으로 인해 시장에서 선호됩니다.
1. 고효율, 지속적인 작동
"연속성"은 핵심 이점입니다. 공작물은 자동으로로드, 샷 폭발 및 청소 및 자동으로 방전됩니다. 전체 프로세스를 중단 할 필요는 없어 어셈블리 라인 작동을 달성합니다. 생산 효율성은 수동 으로딩 및 언로드가 필요한 간헐적 장비보다 훨씬 높습니다.
2. 균일하고 일관된 세척 효과
워크 피스는 트랙의 드라이브 아래에서 끊임없이 굴러 가고 있으며, 모든 표면이 샷에 완전히 균일하고 균등하게 맞도록하여 죽은 코너를 청소하지 않고 전체 워크 피스의 처리 품질의 일관성이 높습니다.
3. 높은 수준의 자동화, 노동 절약
연속 크롤러 타입 샷 블라스팅 머신은 1-2 명의 작업자 만 로딩 및 언로드를 처리해야합니다 (그리고 자동화 된 트러스 조작기 또는 로봇과 통합하여 완전 자동화를 달성 할 수도 있음).
4. 친절한 근무 환경, 환경 보호 요구 사항 회의 :
이 장비에는 완전히 밀봉되어 있으며 효율적인 먼지 제거 시스템이 장착되어 샷 폭발 과정에서 생성 된 먼지를 효과적으로 수집 할 수 있습니다. 실내 먼지 농도와 소음은 효과적으로 제어되어 근로자의 건강을 보호하고 환경 보호 검토를 쉽게 통과 할 수 있습니다.
5. 간단한 작동 및 비교적 편리한 유지 보수 :
현대의 연속 크롤러 샷 폭발 기계는 주로 HMI (Human-Machine Interface)를 가지고 있으며 매개 변수 설정 및 조정에 편리한 PLC 제어 시스템을 채택합니다. 트랙과 같은 취약한 부품의 교체도 비교적 간단합니다.
6. 하나의 기계에서 다목적, 다양한 기능
다양한 재료 (예 : 스틸 샷, 스테인리스 스틸 샷, 세라믹 샷) 및 다양한 입자 크기의 샷을 대체하고 이젝터 속도와 시간을 조정함으로써 동일한 장비는 심한 녹 청소를 수행 할뿐만 아니라 미세한 부품의 표면 연마 및 강화를 달성 할 수 있으며 유연한 응용 분야를 제공합니다.
7. 소형 구조, 공간 절약
기능이 강력하지만 디자인은 일반적으로 구조가 작고 비교적 작은 영역을 차지하며, 이는 기존 생산 워크샵의 레이아웃 및 설치에 편리합니다.
연속 벨트 유형 샷 블라스팅 머신에 대한 주목 측면 :
높은 초기 투자 : 간단한 장비와 비교할 때 조달 비용이 더 높습니다.
공작물 크기 제한 : 주로 중간 크기의 큰 부분 (단일 조각 중량이 일반적으로 50kg을 초과하지 않음)에 주로 적용되며, 큰 구조 구성 요소 또는 매우 부서지기 쉬운 부품에는 적합하지 않습니다.
충돌의 위험이 있습니다 : 워크 피스가 트랙 안에 들어가면 서로 충돌 할 수 있습니다. 따라서 표면 요구 사항이 매우 높은 정밀 부품을주의해서 사용해야합니다. 그렇지 않으면 특수 비품을 채택해야합니다.
결론
연속 벨트 타입 샷 블라스팅 머신은 현대식 제조에서 필수적인 주요 표면 처리 장비입니다. 고효율, 고품질, 환경 친화 성 및 자동화의 뛰어난 장점은 제조 업그레이드, 엄격한 환경 규정 및 비용 압력에 직면하여 강력한 경쟁력을 보여줄 수있었습니다. 시장 응용 전망은 제조업의 발전과 깊이 얽혀 있으며 미래는 유망합니다. 많은 구성 요소 제조업체가 경쟁력을 향상시키는 데 이상적인 투자입니다.