드럼형 쇼트 블라스팅 기계는 공작물에 적합합니다.
드럼 쇼트 블라스팅 기계(드럼 쇼트 블라스팅 세척 기계)는 일반적으로 사용되는 표면 청소 장비로 주로 고속 쇼트 블라스팅으로 공작물의 표면을 청소, 강화 또는 매끄럽게 합니다.- 이는 소형-크기, 변형 불가능-및 말릴 수 있는 배치 작업물을 청소하는 데 특히 적합합니다. 다음은 드럼 샷 블라스팅 기계로 청소하기에 적합한 일반적인 유형의 공작물입니다.
I. 드럼형 쇼트 블라스팅 기계(드럼 쇼트 블라스팅 클리닝 기계)에 적합한 공작물의 특성
더 작은 크기: 공작물의 크기는 일반적으로 기계 드럼의 용량 제한(일반적으로 길이, 너비 및 높이가 수십 센티미터 이내)을 초과하지 않으므로 드럼 내부에서 롤링하는 데 편리합니다.
충돌을 두려워하지 않음: 공작물의 재료는 일정한 강도와 인성을 가져야 하며, 상호 충돌 및 쇼트 블라스팅 충격을 견딜 수 있어야 하며 깨지거나 변형되기 쉽지 않아야 합니다.
단순한 구조: 깊은 구멍, 좁은 슬릿 또는 복잡한 내부 구멍이 없습니다(그렇지 않으면 발사체를 철저하게 청소하기가 어렵습니다).
일괄 처리: 효율성이 높고 균일한 세척으로 중소형 부품의 일괄 처리에 적합합니다.{0}}
ii. 드럼 쇼트 블라스팅 기계의 일반적인 적용 가능한 공작물 유형(드럼 쇼트 블라스팅 클리닝 기계)
주조 산업: 소형 주조(예: 밸브 하우징, 파이프 피팅, 하드웨어 부품, 자동차 주조 등), 단조품 및 열처리-블랭크.
금속 가공: 볼트, 너트, 와셔, 체인, 공구(해머, 렌치), 스탬핑 부품, 표준 부품 등
열처리 산업 : 기어 블랭크, 샤프트 부품 등 담금질 및 침탄 후 부품의 산화물 스케일 제거
자동차 부품: 소형 서스펜션 부품, 커넥팅 로드, 피스톤 링, 브레이크 패드 블랭크 등
건설기계 : 소형 구조부품, 핀, 스프링 등
내마모성{0}}부품: 소형 라이너, 내마모성 볼, 농기계 공구 등
iii. 드럼식 쇼트 블라스팅 기계(드럼 쇼트 블라스팅 클리닝 기계)가 적합하지 않거나 주의해서 사용해야 하는 상황
정밀 또는 얇은{0}}벽 부품: 얇은-벽 알루미늄 합금 부품 및 정밀 나사산 부품과 같은 부품은 변형되거나 손상되기 쉽습니다.
깊은 구멍이나 복잡한 내부 공동이 있는 공작물: 샷이 사각지대에 들어가기 어렵고 청소 효과가 좋지 않습니다.
표면 요구 사항이 높은 공작물의 경우: 원래의 매끄러움을 유지하거나 충돌 긁힘(예: 광택 부품)을 방지해야 하는 경우 사용하지 않는 것이 좋습니다.
스프링 및 가느다란 막대(볼에 엉킬 수 있음)와 같이 쉽게 얽히는 부품에는 특수 고정 장치가 필요하거나 다른 장비(예: 후크-형 쇼트 블라스팅 기계)가 필요합니다.
IV. 드럼 쇼트 블라스팅 기계의 장점
높은 수준의 자동화: 적재 후 자동으로 청소 및 배출을 완료하여 노동력을 절약합니다.
균일한 청소: 드럼이 회전하면 작업물이 지속적으로 뒤집어져 모든 표면이 샷과 균일하게 접촉됩니다.
고효율: 대량의 소형 부품을 연속적으로 작업하는 데 적합합니다.
다용도성: 산화물 스케일 및 녹층 제거 외에도 표면 강화, 디버링 및 마무리 작업 등에 사용할 수 있습니다.
V. 드럼 쇼트 블라스팅 기계에 대한 주의 사항(드럼 쇼트 블라스팅 클리닝 기계)
로딩 볼륨 제어: 전체 텀블링을 보장하기 위해 일반적으로 작업물의 볼륨은 드럼 용량의 70% ~ 80%를 초과하지 않습니다.
샷 선택: 가공물의 재질(강철, 주철, 비{0}}철금속 등) 및 청소 요구 사항에 따라 적절한 재질(스틸 샷, 스테인레스 스틸 샷, 세라믹 샷 등)과 샷 입자 크기를 선택합니다.
공정 조정: 드럼 속도, 쇼트 블라스트 시간, 배출 각도 등의 매개변수를 조정하여 효과를 최적화합니다.
요약
드럼 샷 블라스팅 기계(드럼 샷 블라스팅 세척 기계)는 충돌을 두려워하지 않는 소형 금속 주조 및 단조품, 표준 부품 및 배치 부품의 표면 청소에 이상적인 선택입니다. 특히 산화물 스케일, 녹, 버 제거 및 표면 강화에 적합합니다. 정밀하고 복잡하거나 깨지기 쉬운 작업물의 경우 다른 유형의 쇼트 블라스팅 장비(예: 후크-형 쇼트 블라스팅 기계, 벨트-형 쇼트 블라스팅 기계, 관통-형 쇼트 블라스팅 기계 등)를 선택하는 것이 좋습니다. 실제 적용에서는 공작물의 특성과 공정 요구 사항에 따라 적절한 유형을 선택하는 것이 필요합니다.