롤 러프닝 샷 블라스팅 기계의 성능 및 적용 시나리오.
롤 러프닝 샷 블라스팅 기계는 야금 산업의 냉간 압연 생산 라인의 핵심 지원 장비입니다. 이는 롤 표면(특히 냉간 롤 및 산성 압연 라인의 작업 롤)을 거칠게 전처리하여 특정 거칠기 프로파일을 제공하는 데 주로 사용됩니다. 쇼트 블라스팅 거칠게 처리는 정밀하고 제어 가능한 표면 처리 공정입니다.
I. 롤 러프닝 쇼트 블라스팅 기계의 핵심 성능 특성
1. 높은 정밀도와 제어 가능성
거칠기 제어: 이는 롤 러프닝 쇼트 블라스팅 기계의 핵심 성능입니다. 쇼트 블라스팅 매개변수를 정확하게 제어함으로써 롤 표면에 균일하고 불규칙하며 등방성인 작은 구멍(즉, 거친 형태)이 생성될 수 있습니다. Ra, Rpc 등의 거칠기 값은 설정된 범위(예: Ra 0.8μm - 10μm+) 내에서 정확하고 반복적으로 제어할 수 있습니다.
형태적 일관성: 롤 표면의 전체 길이와 전체 둘레의 거칠기 분포가 매우 일관되게 유지하는 것은 고품질 스트립 강철 표면을 생산하기 위한 전제 조건입니다.-
2. 효율성과 자동화
통합 생산: 롤 연삭 기계를 지원하거나 연결하는 장치로서 연삭, 세척, 측정 및 기타 프로세스와 완벽하게 통합되어 롤 처리를 위한 완전 자동화된 조립 라인 작업을 달성할 수 있습니다.
신속한 처리: 기존 EDT(방전 버링) 및 LDT(레이저 버링)에 비해 쇼트 블라스팅 버링은 거칠기 요구 사항이 중간부터 높은 특정 롤러를 처리할 때 더 빠르고 효율적입니다.
자동 샷 변경: 고급 장비에는 수동 개입 없이 다양한 거칠기 공정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 입자 크기의 샷을 자동으로 전환할 수 있는 다중 챔버 샷 시스템이 장착되어 있습니다.
3. 우수한 종합 성능
표면 성능 향상
내마모성: 쇼트 블라스팅 공정은 롤러 표면에 압축 응력을 가하여 롤의 피로 강도와 내마모성을 향상시켜 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
접착력: 거칠어진 표면은 후속 크롬 도금(크롬 도금 롤러용)에 이상적인 앵커링 구조를 제공하여 코팅과 모재 사이의 접착력을 크게 향상시키고 코팅 박리를 방지합니다.
공정 유연성: 다양한 유형의 샷 재료(예: 주철 샷, 세라믹 샷 등), 입자 크기 및 모양을 변경하고 배출 속도, 유속 및 시간을 조정함으로써 최종 표면 형태를 넓은 범위 내에서 유연하게 조정할 수 있습니다.
환경 보호 및 비용
전기 스파크 러프닝에 비해 폐가스나 전해질 오염이 없으며 환경 친화적입니다.
장비 구입 및 유지 관리 비용은 일반적으로 방전 및 레이저 디버링 장비 비용보다 낮습니다.
운영 비용(주로 전기 및 샷 소비)은 상대적으로 낮습니다.
4. 롤 러프닝 쇼트 블라스팅 기계의 기술적 한계
거칠기 상한: 매우 높은 거칠기(예: Ra > 8μm)가 필요한 거칠기 또는 매우 날카로운 피크 및 밸리 구조의 경우 쇼트 블라스팅의 거칠기 능력이 방전 거칠기 능력보다 떨어질 수 있습니다.
형태적 특징: 쇼트블라스트 조면화로 형성된 피트는 비교적 매끄럽고 봉우리는 다소 뭉툭합니다. 특수한 오일 저장이나 특정 표면 질감이 필요한 일부 고급-자동차 플레이트의 경우 전기 스파크나 레이저 디버링이 여전히 선호되는 선택일 수 있습니다.
ii. 롤 러프닝 샷 블라스팅 기계의 적용 시나리오
롤 러프닝 쇼트 블라스팅 기계는 러프닝 롤이 필요한 모든 냉간압연 박강 생산 분야에 거의 적용됩니다.-
1. 롤 종류에 따라 분류
냉간 압연 작업 롤 및 중간 롤: 이것은 가장 중요한 용도입니다. 롤에 균일한 거칠기를 제공하여 강철 스트립 표면에 필요한 형태를 복제하고, 플레이트 모양을 개선하고, 마찰을 제어하고, 윤활을 촉진하고, 코팅 접착력을 향상시킵니다.
크롬-도금 롤러: 크롬 도금 전 쇼트 블라스팅 및 거칠게 하는 것이 표준 전처리 공정입니다. 거칠어진 표면은 크롬도금층의 견고한 접착을 위한 물리적 기반이며, 고속-압연 시 크롬층이 벗겨지는 것을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
평탄화 롤러: 평탄화 기계에서 강철 스트립의 표면 마무리 또는 2차 거칠기를 수행하여 표면 광택, 거칠기 및 기계적 특성을 조정하는 데 사용됩니다.
2. 최종제품에 따른 분류
일반탄소강 냉간압연판-: 가전제품(냉장고, 에어컨 패널), 일반 철물, 건축 및 기타 분야의 냉간압연판-생산에 널리 사용됩니다.
코팅된 플레이트 기판: 아연도금(GI/GA) 및 주석{1}도금 플레이트에 고품질의 거친 기판을 제공하여 코팅의 접착력과 표면 품질을 보장합니다.
자동차 시트
중저가-~-자동차-의 내부 패널: 쇼트 블라스팅 및 러프닝 롤을 통해 생산된 다수의 강판이 기본 성형 및 도장 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다.
일부 외부 패널: 쇼트 블라스팅 기술의 발전으로 표면 요구 사항이 매우 엄격하지 않은 특정 자동차 외부 패널도 사용할 수 있습니다.
스테인리스 강판: 스테인리스 냉간압연판(No.2D 및 2B 표면 전처리 등)에 균일한 무광택 표면을 제공하여 가공 성능 및 외관을 향상시킵니다.
알루미늄 호일 압연: 알루미늄 호일 압연의 거친 및 중간 압연 단계에서 쇼트 블라스팅 및 거칠게 작업 롤을 사용하여 필요한 표면 구조를 얻고 압연 윤활을 제어합니다.
iii. 롤 러프닝 쇼트 블라스팅 머신 공정의 핵심 포인트 및 기법
샷 선택이 핵심이다
재질: 고-탄소 주강 샷이 일반적으로 사용됩니다. -크롬 도금-롤러를 전처리하거나 매우 높은 청결도가 요구되는 경우에는 철 오염이 없고 수명이 긴 세라믹 쇼트를 사용합니다.
입자 크기: 입자 크기는 거칠기에 직접적인 영향을 미칩니다. 입자 크기가 클수록 거칠기가 커집니다. 일반적인 범위는 0.2mm에서 1.0mm 사이입니다. Shot의 입자 크기 분포의 안정성을 유지하는 것이 필요합니다.
공정 매개변수 최적화
방출 속도: 샷의 경도와 함께 충격 에너지를 결정합니다.
샷 유속: 적용률과 거칠기 균일성에 영향을 줍니다.
처리 시간: 롤러 속도 및 투척 헤드의 스캔 속도와 함께 최종 거칠기가 결정됩니다. 안정적인 "매개변수-거칠기" 대응은 실험을 통해 확립되어야 합니다.
장비 유지 보수
투척 헤드 상태: 투척 헤드 블레이드, 포탄 분리 휠 및 방향성 슬리브의 마모를 정기적으로 검사하십시오. 고르지 않은 마모는 고르지 않은 거칠기로 이어질 수 있습니다.
샷 순환 시스템: 자기 분리 및 공기 분리 시스템의 효율적인 작동을 유지하고, 먼지와 분쇄된 샷을 신속하게 제거하고, 배출 매체의 순도를 보장하는 것이 황삭 품질의 안정성을 보장하는 핵심입니다.
먼지 제거 시스템: 깨끗한 작업 환경을 보장하고 먼지가 측정 및 롤러 표면 청소에 영향을 미치지 않도록 좋은 음압을 유지하십시오.
요약
롤 러프닝 샷 블라스팅 기계는 롤 표면을 거칠게 만드는 데 매우 효율적이고 경제적이며 환경 친화적이며 제어가 가능한 장비입니다. 핵심 가치는 일관된 표면 성능, 내마모성 및 냉간 압연 생산 라인의 코팅 접착력에 도움이 되는 거친 롤을 제공하는 데 있습니다.
특히 비용 관리, 생산 효율성 및 환경 보호에 대한 높은 요구 사항이 있는 일반 탄소강, 코팅 플레이트 및 다수의 자동차 내부 패널 생산에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 비록 초-최상급- 표면 형태의 요구 사항을 충족한다는 점에서 방전/레이저 디버링보다 약간 뒤떨어질 수 있지만, 탁월한 종합 성능으로 인해 현대 냉간 압연 롤 디버링 처리의 주요 힘이자 선호되는 기술 중 하나입니다. 선택할 때 최종 제품 요구 사항, 생산 능력 요구 사항 및 투자 예산을 기준으로 쇼트 블라스팅 황삭화와 기타 황삭화 기술 간에 균형을 맞춰야 합니다.-