로더 버킷의 쇼트 블라스팅 청소 프로세스

로더 버킷의 쇼트 블라스팅 세척 공정
로더 버킷은 크고 불규칙한 모양의 고강도 용접 구조 구성요소입니다.{0}} 표면은 다량의 용접 슬래그, 산화물 스케일, 녹으로 덮여 있으며, 동시에 절삭날 부분의 강화도 필요합니다. 전체 샷 블라스팅 청소 과정은 다음과 같습니다.
1. 준비 작업: 장비 선택 및 전{1}}처리
1.1 적절한 쇼트 블라스팅 기계 선택
대용량-톤수 이중-호이스트 유형 쇼트 블라스팅 기계를 선택하세요(일괄 생산의 경우 관통-유형 호이스트 쇼트 블라스팅 기계를 선택할 수 있음).
호이스트 부하는 버킷 중량의 1.2배 이상이어야 합니다(5톤 로더 버킷의 경우 단일 중량은 1-2톤이며 5톤 호이스트를 선택하십시오). 쇼트 블라스팅 챔버의 크기는 작업물과 쇼트 블라스팅 기계 사이의 거리가 0.75-1.5미터가 되도록 버킷의 최대 크기보다 15% 이상 커야 충돌이나 불충분한 투사 거리를 방지할 수 있습니다.
호이스트는 360도 자체 회전이 가능해야 하며{1}}버킷의 내부 구멍, 용접 이음새, 절단 모서리 및 기타 블라인드 영역을 덮기 위해 6개 이상의 쇼트 블라스팅 장치가 장착되어 있어야 합니다.
1.2 공작물 전-처리(핵심 품질 관리 지점)
사전 연삭 결함-: 1mm를 초과하는 용접 박차 및 용접 스플래시를 제거하기 위한 수동 연삭 - 큰 돌출부는 샷이 튀어오르게 하여 표면이 고르지 않게 되며 샷 블라스팅으로 직접 제거할 수 없습니다.
구멍 밀봉: 고무 플러그를 사용하여 핀 샤프트 구멍, 나사산 구멍 및 공정 구멍을 밀봉하여 샷이 내장되어 후속 조립에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
중심 찾기: 버킷의 중심 위치를 표시하고, 쇼트 블라스팅 중 흔들림과 충돌을 방지하기 위해 들어 올릴 때 균형을 유지하십시오.
2. 코어 쇼트 블라스팅 작업 프로세스 및 매개변수 설정
1.1 표준 작동 순서(되돌릴 수 없음)
시작-: 먼지 제거 시스템 시작 → 엘리베이터 시작 → 분리기 시작 → 쇼트 블라스팅 기계 하나씩 시작 → 호이스트 자체 회전 시작-} → 펠릿 공급 밸브 열기
작동: 호이스트는 버킷을 쇼트 블라스팅 챔버로 구동하고 지속적으로 회전하며 던집니다.
중지: 펠렛 공급 밸브를 닫습니다 → 쇼트 블라스팅 기계를 중지합니다 → 호이스트가 1분 동안 계속 자동 회전합니다-(나머지 펠릿을 비우기 위해) → 엘리베이터/분리기 중지 → 지연-먼지 제거 시스템 중지
2. 프로세스 매개변수의 정확한 설정(고강도 강철 로더 버킷에 맞게 조정됨)-
샷 선택: S330 합금강 펠릿(직경 0.8-1.2mm), 세척 효율성과 코팅 거칠기의 균형, 강철 와이어 컷 펠릿 사용 금지(과도한 표면 거칠기를 유발할 수 있음)
쇼트 블라스팅 기계 회전 속도: 2500-2800rpm
호이스트 자체-회전 속도: 3~5r/min, 모든 표면에 균일한 충격을 보장하고 사각지대는 쇼트 블라스팅 과정 중에 호이스트 서스펜션 각도를 일시 중지하고 조정할 수 있습니다.
쇼트 블라스팅 시간: 5-8분, 심하게 녹슬었던 오래된 버킷의 경우 10분까지 연장되고, 새로 용접된 버킷의 경우 5분이면 충분합니다.
먼지 제거 음압: -15~-20Pa, 먼지 유출을 방지하고 샷 블라스팅 분리 효과를 보장합니다.
3. 사후-가공 및 품질 승인
1. 사후-처리 절차
잔여 펠릿 청소: 0.6-0.8MPa 압축 공기를 사용하여 버킷의 내부 캐비티, 용접 이음새 및 블라인드 영역을 날려 내장된 펠릿을 완전히 제거합니다.
{0}}세정되지 않은 국부 용접 및 사각지대 재작업:{1}}세정되지 않은 국부 용접부 및 사각지대 재블라스트;
표면 검사: 코팅 공정으로 넘어가기 전 Shot 잔여물이 없는지 확인합니다.
2. 품질 합격 기준
청결도: Sa2.5 등급에 도달(-백색 등급에 가까움) - 눈에 띄는 산화물 스케일, 용접 돌기 또는 표면 녹이 없어 균일한 금속 색상이 노출됩니다.
거칠기: 표면 거칠기는 Ra20-30μm로 제어되어 후속 코팅 접착력이 ISO 1 등급에 도달하도록 보장합니다.
내장된 펠릿 없음: 모든 구멍과 틈에 펠렛이 남아 있지 않아 후속 조립에 영향을 미치지 않습니다.