고압 이음매 없는 가스 실린더 공장용 지원 장비-
고압-압력 이음매 없는 가스 실린더(일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금으로 만든 이음매 없는 가스 실린더를 나타냄)의 생산 공정은 복잡하고 장비에 대한 요구 사항이 높기 때문에 완전한 생산 라인 지원 장비 세트가 필요합니다. 다음은 프로세스 흐름에 따라 분류된 주요 생산 지원 장비입니다.
I. 빌렛 준비 및 가열 장비
블랭킹 장비
띠톱 기계 또는 원형 톱 기계: 강관(강철 빌렛 또는 알루미늄 합금 빌렛)을 지정된 길이의 빌렛 단면으로 절단하는 데 사용됩니다. 높은 절단 정확도와 부드러운 단면이-필요합니다.
난방 장비
중{0}}주파 유도 가열로: 가장 일반적으로 사용됩니다. 철강 빌렛을 단조 온도(약 1100~1250도)까지 빠르고 균일하게 가열하는 데 사용됩니다. 높은 가열 효율, 낮은 산화 및 쉬운 온도 제어가 특징입니다.
ii. 성형설비(코어링크)
강력한 방적장비(핵심 및 핵심장비)
수평형 CNC 강력한 방적기: 이음매 없는 가스 실린더를 제조하는 데 가장 중요한 장비입니다. 펀칭된 블랭크(병 프리폼)를 코어 몰드 위에 놓고 회전 휠을 통해 열간 또는 냉간 방사하여 벽 두께를 줄이고 길이를 늘려 병 본체를 형성합니다. 으로 나누어져 있어요
캡핑 및 회전 기계: 병 어깨와 병 입구를 정밀하게 성형하는 데 사용됩니다.
병 몸체 회전기: 병 몸체 부분의 확장 성형에 사용됩니다.
가스 실린더 바닥 긁기 기계: 가스 실린더 바닥에 생성된 종양 비늘을 처리하고 제거하는 데 사용됩니다.
가스통 바닥밀폐기 : 가스통 바닥의 기밀검출에 사용됩니다.
병입 처리 장비
CNC 선반/정밀 선반: 병 입구(밸브 설치용), 원추형 표면 또는 평면의 나사산을 처리하는 데 사용됩니다. 정밀도와 부드러움에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
실 처리 기계: 병 입구의 내부 실을 처리하기 위해 특별히 설계되었습니다.
iii. 열처리 장비
담금질 장비
담금질 가열로(예: 계단형, 롤러 바닥형 가스로 또는 전기로): 회전 후 병 본체를 오스테나이트화 온도까지 가열합니다.
담금질조(수조 또는 고분자용액조) : 급속 냉각이 가능하여 마텐자이트 조직(실린더용)을 확보하고 강도를 향상시킵니다.
템퍼링 장비
템퍼링로(보통 가스 또는 전기로 가열되는 연속로): 담금질된 가스 실린더에 저온 템퍼링을 수행하여 응력을 제거하고 인성과 경도의 일치를 조정하는 데 사용됩니다.
시효로(알루미늄합금 가스통용) : 알루미늄합금 가스통의 석출 강화 처리에 사용됩니다.
IV. 내부 표면 처리 및 세척 장비
내벽 샌드블래스팅 기계: 고속-샷 흐름을 사용하여 가스 실린더 내벽의 산화물 스케일과 불순물을 청소합니다.
내벽 인산처리/부동태화 장비(가스 실린더용) :
입욕제 시스템 : 화학적 공법으로 내벽에 보호막을 형성하여 부식을 방지합니다.
고압-세척기: 철저한 내부 청소용
가스 실린더 건조기 : 내부 청소 후 건조합니다.
V. 외부 표면 처리 장비
외벽 쇼트 블라스팅/샌드블라스팅 클리닝 기계: 외부 표면의 산화물 스케일을 제거하여 스프레이 준비를 합니다.
스프레이 생산 라인
정전기 분말 코팅 시스템: 가장 일반적입니다. 에폭시수지 등 분체도료를 분사하는데 사용됩니다.
스프레이 부스 및 베이킹 오븐: 액체 페인트를 사용하는 경우.
스크린 인쇄/스프레이 마킹 장비: 제품 정보, 경고 라벨 등을 스프레이하는 데 사용됩니다.
Ⅵ. 검사 및 테스트 장비(핵심)
비파괴 검사 장비-
초음파 결함 탐지기(자동): 핵심 검사 장비. 100병 본체 벽 두께 및 내부 결함(균열 및 이물질 등)을 % 탐지합니다.
자분 결함 탐지기 또는 와전류 결함 탐지기: 주로 병 입구의 나사산 영역에서 표면 및 표면 근처 결함을 탐지하는 데 사용됩니다.{0}}
육안 검사 시스템: 외관 결함을 자동으로 감지합니다.
기계적 성질 시험 장비
만능 재료 시험기: 샘플링 후 병 본체 재료의 인장 강도, 항복 강도 등을 테스트하는 데 사용됩니다.
충격 시험기: 재료의 인성을 테스트합니다.
경도 시험기: 병 본체의 경도를 측정합니다.
압력 테스트 장비
수압시험기 : 필수시험항목. 각 가스 실린더는 작동 압력을 초과하는 수압 테스트를 거쳐 강도와 밀봉 성능을 검증합니다. 일반적으로 체적 잔류 변형 측정 장치가 장착되어 있습니다.
기압시험기/기밀시험기 : 물 또는 공기로 누설시험을 실시합니다.
파열 시험기: 가스 실린더가 파손될 때까지 샘플을 채취하고 가압하여 실제 파열 압력이 설계 기준보다 높은지 확인합니다.
순환 피로 시험기: 충전 및 방전 과정에서 가스 실린더의 압력 주기를 시뮬레이션하여 수명을 테스트합니다.
ⅶ. 보조 및 공공 시설
리프팅 및 운송 장비: 크레인, 지게차, 컨베이어 롤러 트랙 등
금형 및 툴링: 스피닝 코어 몰드, 스피닝 휠, 펀치, 고정 장치 등과 같은 다수의 소모성 툴링.
공기 압축기 및 질소 발생기: 압축 공기와 보호 가스를 제공합니다.
순환수 냉각 시스템: 가열로, 담금질 탱크 등에 냉각수를 제공합니다.
환경 보호 장비: 폐가스 처리(예: 분사, 가열), 폐수 처리 시스템.
데이터 추적 시스템: MES 시스템은 원자재부터 완제품까지 각 가스 실린더의 전체 프로세스 데이터를 기록합니다.{0}}추적성을 달성합니다.
Ⅷ. 밸브 조립 및 최종 검사 장비 (공장에서 이 공정을 통합하는 경우)
실린더 밸브 로딩 및 언로딩 기계(토크 렌치).
최종 기밀성 테스트 벤치.
진공 펌핑 장비(특정 특수 가스 실린더용)
요약
현대식 고압 심리스 가스 실린더 공장은 자본과 기술이 집약적인- 실체이며, 장비 구성은 '재료 성형(방적) + 강화 처리(열처리) + 고정밀 가공(실린더 입구) + 비-비파괴 및 압력 테스트'의 핵심 기술 체인을 구현합니다. 장비의 선택, 정밀도 및 자동화 수준은 가스 실린더의 안전성, 일관성, 생산 효율성 및 비용을 직접적으로 결정합니다. 계획 및 투자 시 대상 제품(자재, 사양, 용량), 생산 능력 및 인증 표준(예: ISO 9809, DOT, GB/T 33145 등)을 기반으로 세부 설계를 수행해야 합니다.